[工学]5第五章机械加工工艺规程的制定.ppt

第五章 机械加工工艺规程的制定 The Process Planning of Mechanical Manufacturing 5.1 零件制造的工艺过程 Manufacturing Process 5.1.2 工艺过程 Process of Part 5.1.2.1 工艺过程的组成 表5.1 阶梯轴加工工艺过程 （2）安装 Setup （3）工位 Operation position （4）工步 Operation Step （5）走刀 Cutting pass 5.1.2.2 生产类型对工艺过程的影响 （1）单件生产 （2）? 成批生产 ? （3）大量生产 5.2 工艺规程的作用及设计步骤 5·2·1 工艺规程的格式 在成批生产中，一般编制较详细的工艺卡片，  在工艺卡片上除要填写上述的内容外，还要详细说明每一工序所包括工位和工步的顺序、工艺尺寸和技术要求。  对主要工序还要画出工序草图，在图上表示出被加工表面在该工序所达到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安装方法等。 在单件小批生产中，某些重要零件的加工有时也制定工艺卡片 表5.5 机械加工工序卡 5.2.2 工艺规程的作用 5.2.3 工艺规程设计的步骤 （2）根据零件的生产纲领确定零件的生产类型 划分生产类型的参考数据 （3）确定毛坯的种类 （4）拟定零件加工的工艺路线 5.3 定位基准的选择 5.3.1.1 设计基准 5.3.1 工艺基准 （2）定位基准 （3）测量基准 (4) 装配基准 5.3.2 工件的装夹与获得加工精度的方法 （2）按划线找正装夹 (3）在夹具中装夹 图5.6 铣键槽工序的安装 5.3.2.2 获得加工精度的方法 （2）机械加工中获得工件形状精度的方法 5.3.3 定位基准的选择 5·3·3·1 精基准的选择 （1）基准重合的原则 （2）基准不变的原则 （3）互为基准，反复加工的原则 （4）自为基准的原则 （5）应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单 5·3·3·2 粗基准的选择 图5.9 床身加工粗标准的选择 图5.10 以不加工表面为粗基准 观看动画 5·4 工艺路线的拟定 5.4.I．1 加工方法的选择 （2）加工方法和加工方案的选择 ③ 选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题。 在大批、大量生产中可采用专用的高效率设备和专用工艺装备。 在单件小批生产中，就采用通用设备、通用工艺装备及一般的加工方法。单件试制新产品时，甚至采用加工中心机床等。  ④ 选择加工方法还要考虑本厂（或本车间）的现有设备情况及技术条件。 应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人群众的积极性和创造性。有时虽有该项设备，但因负荷的平衡问题，还得改用其它的加工方法。 此外，选择加工方法还应该考虑一些其它因素，例如，工件的形状和质量以及加工方法所能达到的表面物理机械性能等。 关于加工方案可参考与 相类似的表格来进行选择 机械加工工艺规程设计步骤 5.2.1 定位基准 5.2.1 定位基准 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.3 精基准的选择 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 例题 5.1 5·4·1·2 设备的选择 5.4.2 加工阶段的划分 将工艺过程划分粗、精加工阶段的原因是： 5.4.3 工序的划分 5.4.4 工序的安排 5.4.4.l 加工顺序的确定 5.4.4.2 热处理及表面处理工序的安排 5.4.4.3 检验工序的安排 5.5 加工余量的确定 5.5.2 影响加工余量的因素 表5-10 各种加工方法ta的数值（um） 5.5.2.2 上工序尺寸公差（Ta）的影响 图5.12 加工余量与工序公差的关系 5.5.2.3 上工序各表面相互位置空间偏差（ ）的影响 5.5.2.4 本工序加工时装夹误差（Δεb）的影响 图5.13 影响加工余量的因素 5.5.3 确定加工余量的方法 5.5.3.2 查表法 5.6 尺寸链 尺寸链基本概念 5.6.2 尺寸链的分类 图5.15 装配尺寸链 图5.17 平面尺寸链 观看动画 (3）按尺寸链各环的几何特征分 （4）按尺寸链之间相互联系的形态分 5·6·3 尺