工装与夹具推荐.ppt

习图2-2 * * * * * (f) * (g) * * 产品业务—培训课程 2-3年 按需内定 4-6个月 0-2个月 方向培训 企业内训 就业培训 专题培训 * 产品业务--我们优势 优势 浙大师资、外企专家 设备齐全、华东第一 零理论课、全程实践 团队项目管理 职业导向、着重经验 过程目标管理 * 公司架构 浙江省工程图学学会 浙大CAD/CAM培训中心 市场中心 教学中心 常务中心 咨询部 营销部 渠道部 行政部 人力资源部 就业部 教学部 质量部 技术部 * 浮动夹紧机构 * 2、多件夹紧机构 （1）平行式多件夹紧 * * （2）对向式和复合式多件夹紧：例 * * （3）依次连续式多件夹紧 * 3、夹紧与其它动作联动 * * * 四、工件夹紧方案设计及夹紧力计算举例 （一）工序加工要求：可采用粗、精双轴转盘铣床 * （二）定位夹紧方案 * （三）夹紧力计算及夹紧元件的确定：加工中切削力是变化的，应按最不利的情况确定夹紧力 * 铣刀处于O1位置时的铣削力为： 支反力简化为R1、R2，摩擦因数取μ=0.3，则： * 得： 取安全系数K=2.5，则： 最终，选用直径150mm的气缸，当气体压力为 0.5MPa时，可以产生8584N的拉力。 * 单向作用活塞式气缸 * 双向作用活塞式气缸 * 薄膜式气缸 * 增压器工作原理 * 气动增压器 * 气动增压器原理图 * 图2-90 定位元件与导引元件之间的位置要求 * 图 2-91 接头 零件 图 * 图2-92 接头 零件铣槽工序 定位方案 * 图2-93 接头零件铣槽工序夹紧方案 * 图2-94 接头零件 铣槽工序夹紧方案 * 图2-95 接头零件铣槽工序夹紧装置原理图 * 习图2-1 * * * * * * 2、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 * （二）夹紧力的作用点（选择原则） 1、所选作用点，应保证定位稳定，不破坏定位 * 2、应尽量减小夹紧变形 措施：增大受力面积，合理布置作用点 * * 3、作用点尽量靠近切削部位，也可设辅助支承 * （三）夹紧力的大小 夹紧力太小，不足以抵抗加工中的各种力； 夹紧力太大，易造成工件、夹具的较大变形。 实际夹紧力W0一般为理论夹紧力W乘以安全系 数K，即： W0 =KW 一般安全系数 K=1.5~3 粗加工 K=2.5~3 精加工 K=1.5~2 * [例1]车削端面 工件受力有Fz、Fy、Fx，其中主要是Fz、Fy。 * 三、夹紧机构设计 常用夹紧机构：斜楔、螺旋、圆偏心、定心对中、联动夹紧机构。 （一）斜楔夹紧机构 1、作用原理及夹紧力 * * 斜楔受力： Q：外力; W’：工件对斜楔的作用力，由夹紧反力W、摩擦力Fμ2 合成； N’：夹具对斜楔的作用力，由反力N、摩擦力Fμ1 合成。 * 根据静力平衡方程： ΣX=0 Q-N’sin(α+φ1)-W’sinφ2=0 -----1 ΣY=0 N’cos(α+φ1)- W’cosφ2=0 -----2 W=W’cos φ2=N’ cos(α+φ1) W’=W/cos φ2 N’=W/cos(α+φ1) 将结果代入1式，则： Q-Wtg(α+φ1)-Wtgφ2=0 得： W=Q/[tg (α+φ1)+ tgφ2] 由于α、φ1 、 φ2 均很小，且一般取φ1 = φ2 =φ , 则近似有：W=Q/(tg α+2tg φ) 一般情况下，取φ1 = φ2 =4o~6o， α=6o~10o * 2、结构特点 （1）自锁性：外力Q消失后，机构在摩擦力作用下，仍能夹紧工件的能力。 * 斜楔具有自锁性的受力分析： 其铅垂方向的受力需满足： 斜楔自锁条件为：楔角小于斜楔与工件及斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 一般 φ1 = φ2 =6o， 因此取α=12o 实际取α=6o，这时tg 6o=0.1=1/10 * （2）斜楔能改变原始作用力的方向 （3）斜楔具有增力作用： 其增力比为： ip=W/Q=1 /[tg (α+φ1)+ tgφ2] α越小，增力比越大。 （4）斜楔夹紧行程小： α越大，夹紧行程越大， 但自锁性越差。 双升角斜楔具有 较大的夹紧行程， 又具有自锁性 * （5）斜楔夹紧的效率低：可加用滚子 * 带滚子斜楔夹紧的夹紧力计算： *