配管管理标准zy.doc

配管管理标准 范围 本标准规定了公司所生产制造的各种成套或单台机械设备按设计需进行管路配置的管理方法。 本标准适用于所有从事机械配管工作的单位和个人。 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QS/XY0205-2002 配管技术条件（试行） Q/SXA20611-2006 技术文件管理标准 JB/T5000.11-1998 重型机械通用技术条件(配管) SN200 加工规范(第四、六、七部分) 术语 机械配管：给设备进行润滑、冷却及实现液压动作和控制而在机械设备表面或内部配置的各种管路。 职责 市场开发部 负责机械设备配管方面的设计，除配置合理外，还应详细列出所需的各种管件、管夹和焊接时的各种技术数据，并负责对设计缺陷进行更改。 制造部 负责对设计部门所转图纸进行工艺安排，确定台数、制造时间并将作业计划表、配管图纸及库领表、信息单等下发至配管单位和有关部门。 采供部 负责将设计部门所提供的材料按明细表中所列出的各种管材、管件、管夹、软管和配套件按计划要求及时采购备齐。 动力分厂 负责按库领表及图纸领取配管所需各种材料并妥善保管。 对制造部下达的任务进行安排布置，组织协调人员在现场进行配管工作。 对配管产品进行酸洗、钝化处理、并应达到技术规范要求。 质检部 负责对配置好的管路进行外观及内在质量的检查、检验、并按验收大纲予以验收。 管理内容和方法 配管管理流程见图1。 库房 库房保管应将所有领入配套件详细记入待装零部件台帐。 库房应将配管所需配套件及管材以制修号为准，按规格、数量摆放整齐有序。 库房要做到帐卡物一致。 物料进出库应有领取人签字。 图纸 各工作单位应对下发的图纸妥善保管，工作完成后应将图纸和工票及时交回。 图纸设计与管材、管件不相符或设计有缺陷的应及时与设计方联系予以更改，设计人员应签字确认。 图纸的保存和销毁按《技术文件管理标准》规定执行。 工段 接受生产技术室下发任务计划及相关图纸。 指定项目负责人负责该项目的具体实施工作。 对项目的实施提供有效的技术、质量、工期及安全保障。 项目实施完毕后应及时收回图纸及配管工序记录卡、配管清洗记录并交予生产技术室。 制作 按图纸所示领取材料。 制作时应严格遵循QS/XY0205－2002《配管技术条件》、JB/5000.11-1998重型机械通用技术条件(配管)、SN200加工规范（四、六、七部分）中所列各项条款。 按图纸要求拼接管材和零部件，其误差应在允许范围内。 在安装现场进行管路制作时，应妥善保管管材及零部件，防止遗失。 遇有互相干涉或无法按图示制作时应及时通知设计部门进行变更，并签字确认。 试压 试压前应对试压泵、试压油、水、气等介质进行检查。 制作者应对试压物进行最后检查。 包括：应予以酸洗、钝化的是否已酸洗、钝化并吹扫干净。 应予封堵的部位是否已妥善封堵。 应予连接的部位是否连接到位，并对连接管予以确认。 试压应分段进行，即先充压至工作压力后进行检查，再充压至试验压力。 达到图纸所规定的压力后，逐个检查焊口和接口，并保压30min，以不渗不漏为合格。 试压后应将被试物吹扫干净，并予以封口。 清洗 循环清洗前应对清洗泵及油品进行检查。 将被清洗物品与清洗泵进行连接 清洗时，介质在管路内的压力和流速应符合《配管技术条件》要求。 清洗结束时应通知质检部专业人员提取油样进行化验,有技术要求的按要求，无要求的清洁度应 达到NAS九级。 油样化验合格后，应将管内余油吹除后再进行拆卸，并予以封口。 安装 确认装配现场该设备已具备安装条件。 按图纸正确地将各种管路安装到位。 在安装前应将支架和管夹部位的管子涂刷防锈漆。 所有管路、管件、管夹均应安装牢固无松动现象。 所有管路应整齐美观，管路、管件及周围无毛刺飞溅。 检验 配管结束后，安装人员应自检，确认无误后交检。 成品检查员对外观进行检查后确认。 按验收大纲要求对管路、管件进行压力测试。 对检查和测试中不合格处按要求进行处置。 报告和记录 配管工序记录卡、配管产品清洗记录。 附录 附录A 修改记录 （规范性附录）修改记录 中钢集团西安重机有限公司管理制度（2006版） 第 2 页 共 4 页 中钢集团西安重机有限公司管理制度（2006版） 第 1 页 共 4 页 2 1 图1 配管管理流程 制造部 产品出厂 化验人 质检部 进行循环清洗 工