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不锈钢复合板焊接裂纹问题 安捷材料試驗有限公司 Wong Kin Ming E-mail : kmwong@aes.hk 2012 年12 月我在國內某壓力容器製造廠，看到一個用不銹鋼覆合板材料進行焊接的壓力容器，在X 光拍片時發現很多橫向裂紋。他們問我為什麼會出現橫向裂紋?。 我問他們是否有合格的焊接工藝(WPS)，他們說有並且馬上拿出來給我看，一看這焊接工藝我就知道 為什麼會產生橫向裂紋了，因為這個焊接工藝設計不合理，單靠焊工去控制是不可靠的。 這個工藝提供的資料告訴我們，不銹鋼覆合板分別由18mm 和3mm 不銹鋼組成，開對稱的X 型坡口， 從內外兩面進行焊接，分別用手工電弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)方法。焊接順序是從容器內先用碳鋼焊條 手工電弧焊焊接，工藝上要求焊到不銹鋼層前1mm 時，再用不銹鋼過渡性焊條E309 焊接，過渡層焊完 再轉換E316L 焊條蓋面;然後在容器外碳弧氣刨清根，第一道用直徑2.4mm 焊絲的埋弧焊焊接，接著用直 徑4.0mm 焊絲埋弧焊填充及蓋面。 這種焊接工藝無論是從焊接手冊或GB 再或者AWS 標準等查找，都可以找到這種標準的焊接工藝，也 是很成熟的焊接工藝，但是，為什麼他們在現場就焊不好呢? 因為在實驗室由大師傅焊接的只有一小段，而且多數是平焊位置，焊接空間足夠、光線明朗、工作環 境好、沒有任何限制，而且用最好的焊機進行焊接，焊接後的試件無論是用無損檢測(NDT)還是破壞性試 驗(DT)都是合格的，看不出任何問題。 可是實際焊接時卻是在容器內，“空間狹窄、黑暗、煙霧迷漫、灰塵滾滾、噪音隆隆、又悶又熱，還 要360 度全位置的環境下焊接，為了趕工期趕時間工人很自然地用大焊條大電流大高填充率地焊接，希望 盡快完成焊接退出這惡劣的密閉空間，誰還有心情去控制那1mm 間距，更何況是高溫熔池的電弧，稍不 留意就會觸焊到了不銹鋼層。當碳鋼焊條焊到不銹鋼層，熔化的金屬就會出現一個「金屬稀釋」(dilution) 現象，其結果是造成硬化和碎裂。 *********************************** 20 年前我們在為香港某電廠一個煤炭漏斗構件做焊接工藝(WPS)時其中彎曲試驗出現開裂問題。 事情是這樣的我的客戶是我多年的朋友，一個即是老闆又是焊工的大師傅，我同事帶上我們之前建議 焊接工藝他們公司進行焊接工藝考試，要求他按我們提供坡口型式加工和組對，但是他已經開好坡口和組 對完畢，就是不肯更改。 同事打電話告訴我，我就直接與這個大師傅焊工通電話，他在電話裡說 : “你認識我10 幾年了，難道 不相信我的焊接技術，我保證沒問題，有什麼問題我負責!” 我就告訴他如果不按我們的建議焊接，之後的NDT 和DT 試驗不合格重新再做WPS 的所有損失由你 負責”。 他說:“沒問題!” “ 即然您這麼說那您就後果自負吧!”我說 焊工就按他自己焊接普通鋼的習慣進行坡口加工組對和焊接。不銹鋼覆合板分別是1/8 英吋的316 不 銹鋼和3/8 英吋的低碳鋼組成，從碳鋼層開V 型坡口直到不銹鋼層留1-2mm 鈍邊，組對時根部間隙 2-3mm。(見圖1) 他首先用不銹鋼E316L 直徑3.2mm 焊條從背面不銹鋼層焊接(封底)，再轉回正面用E309 直徑3.2mm 焊條焊接，最後用E7016 直徑4.0mm 碳鋼焊條蓋面，全部用立焊位置進行。(見圖2) 我們的同事如實記錄下所有焊接參數，三道焊縫輕鬆完成焊接。拿回公司後先做X 光拍片，X 光片上 很漂亮沒有任何可見的缺陷。然後按標準進行切割和機械加工，做機械性能試驗，拉伸強度沒問題，硬度 測試發現在碳鋼層與不銹鋼交界處硬度超標。(見圖3)彎曲試驗就爆裂了而且清楚地看到斷口在碳鋼層像 火燒一樣，(見圖4)碳鋼層的焊縫區域明顯有明顯的硬化現象(見圖5)。 這樣的結果肯定是不合格的了，我告訴他這種不銹鋼覆合板的焊接方法，必須按正確的焊接順序和正 確的坡口型式進行焊接，否則肯定會碎裂。然後把一份英文的說明書翻譯成中文給他看。叫他在焊過度層 E309 焊條焊接時，最好用直徑小的2.6mm 焊條，並且用小電流薄薄的焊上一層即可。 焊接大師傅還很不服氣地說:“那好!我就按你的方法去買小焊條再做一次，如果同樣出現斷裂，之前所 有的費用是否你給”? 我答應他說