钢铁冶金用耐火材料－炼钢篇.pptVIP

leaders in colloid measurement Colloidal Dynamics 第一部分：转 炉 第二部分：电 炉 第三部分：炉外精炼 第四部分：连 铸 1.转炉用镁碳砖(Magnesia Carbon Brick) 1.转炉用镁碳砖 2.转炉用其它材料 溅渣护炉技术：转炉出钢后，留一部分渣，加改渣剂（镁球或轻烧白云石），提高渣中MgO含量，氧枪吹氧，使渣溅起，挂在砖壁上，每炉一次，中国几乎全用。 冲击区修补料（大面料）：电熔镁砂、烧结镁砂＋沥青＋结合剂（机油、柴油等） 大面料使用方法：出钢后，转炉到受铁位置，大铲将大面料铲入炉内，自动燃烧，自动流动填补受损区域，大面料在炉内底部的沥青由于缺氧碳化将镁砂结合。 耳轴喷补料：镁砂＋消石灰Ca(OH)2+水，高压空气喷补，几炉一补。 出钢口修补料：镁砂＋树脂 炉口镁质捣打料：镁砂＋铬绿 二、电炉EAF (Electric Arc Furnace) 电炉内衬 的 电炉炉盖三角区预制件 提高浇注料质量的措施： 1.选用纯度高、杂质少、高温体积稳定的原料 2.控制CaO含量，尽量减少水泥用量 3.添加适量Al2O3以提高中温强度 4.加入适量软质粘土作烧结剂，促进液相生成和烧结作用形成陶瓷结合 5.加入蓝晶石、硅线石，使其在高温下产生膨胀效应 6.加入耐热不锈钢纤维提高热稳定性增强韧性 7.加入适量防爆剂（有机纤维），以利于排出水汽和改善烘烤质量 热点(hot spot) 2.电炉炉壁用耐火材料 3.炉底用耐火材料 4.电炉出钢系统用耐火材料 偏心炉底出钢（EBT） 三、炉外精炼用耐火材料 俄罗斯110T钢包 定型产品 钢包用不定型耐火材料 Al2O3-尖晶石浇注料：热膨胀率小，抗热剥落性好，高温强度高，但它抗渣侵蚀、渗透性差，添加尖晶石骨料和细粉，渣中的FeO、MnO与浇注料中的Al2O3颗粒、CaO、尖晶石形成固溶体，使渣的粘度变大，熔点升高，阻止了渣的渗透。 引流砂： 南非铬铁矿（圆粒，粒度0.5mm）加入量40％ （starter powder） 硅石（白色圆粒，粒度2～0.5mm）加入量60％ 碳黑 加入量1～2％ 开浇率：98％ 座砖：刚玉质浇注料浇注而成 2.LF炉用耐火材料 LF（V）炉衬损毁因素： （1）化学反应与熔蚀； 渣与砖反应，颗粒边缘形成不稳定矿相：C2S、 C3MS2、CMS、C2AS等 （2）高温真空下的挥发作用； 不同耐火材料的挥发速度：电熔镁铬质镁质锆英石石灰质白云石 （3）溶渣的侵蚀； 溶渣沿着砖基质部分的贯通气孔渗透至砖的内部，产生了变质层，易剥落 （4）热冲击和机械冲刷。 渣线用耐火材料 耐侵蚀、抗热震的优质镁碳砖，添加抗氧化剂ZrB2（1.5％） 大同公司全衬采用镁碳砖，性能见下表： 炉壁用耐火材料 日本LF炉包壁用铝镁碳砖，体积稳定，耐剥落性良好 炉壁用耐火材料 日本Kakogawa钢厂使用铝－尖晶石浇注料，尖晶石20％全部以细粉形式加入，颗粒用烧结氧化铝，性能见下表 炉壁用耐火材料 炉盖用耐火材料 浇注料：电熔刚玉＋特级矾土＋纯铝酸钙水泥＋硅灰＋ 活性氧化铝微粉＋减水剂，加水量5％～7％ 包底与透气砖用耐火材料 铝－尖晶石浇注大砖用于宝包底冲击区 高钙镁质干式捣打料（含CaO16％）用于包底 包底座砖用浇注料：含Cr2O3、钢纤维的超低水泥高铝浇注料 透气砖：直通狭缝型，刚玉质、铬刚玉质 修补料 火焰喷补料：铝铬质、氧化铝－尖晶石质、铝锆质 半干法喷补料：镁质、铝硅质 浇注修补料：MgO－C浇注料 ASEA-SKF（电弧加热电磁搅拌 精炼）法 这种装置集低频电磁搅拌、 常压下电弧加热、真空脱气、 造渣精炼、真空吹氧脱碳于一体， 目前还增加了喷吹粉末和吹氩搅拌装置。 ASEA-SKF炉工作条件： （1）承受电极电弧的强烈辐射； （2）经受高碱度，高温（1700℃）炉渣的强烈侵蚀； （3）高温真空下，MgO、Cr2O3等氧化物有被碳还原的可能性； （4）经受电磁搅拌和包底吹氩所造成的强烈冲刷和磨损； （5）钢包炉内衬温度于1000～1700℃下循环，需承受温度的急剧变化。 渣线部位：镁碳砖、镁铬砖