钻具的受力分析.docVIP

五、水平井钻具的受力分析 水平井钻具的受力分析是一个比较复杂的力学问题，在水平井摩阻与扭矩分析和计算的基础上，我们可以定性的分析在一定井眼条件和一定钻井参数情况下，不同钻具组合对井眼轨迹控制的能力。 钻柱与井壁产生的摩阻和扭矩, 用滑动摩擦理论计算如下: Ｆ ＝μ×Ｎ Ｔr＝μ×Ｎ×Ｒ 式中:Ｆ 一 摩擦力 μ 一 摩擦系数 Ｎ 一 钻柱和井壁间的正压力 Ｒ 一 钻柱的半径 Ｔr一 摩擦扭矩 从上式可以看出，μ 和 N 是未知数，通过大量现场数据的回归计算求出：μ＝0.21（钻柱与套管） μ＝0.28～0.3（钻柱与裸眼） 同时我们对正压力也进行了分析和计算。 1、 正压力大小的计算 (1) 弯曲井眼内钻具重量和井眼曲率引起的正压力Ｎ1 现有的摩阻和扭矩计算模式是根据软绳假设建立起来的，即钻具的刚度相对于井眼曲率可忽略不计．设一弯曲井眼上钻柱单位长度的重量为Ｗ，两端的平均井斜角为Ｉ，两端的平均方位角为 A。 如果假定Ｙ轴在垂直平面内,Ｘ轴在侧向平面内,把Ｎ1沿Ｘ和Ｙ轴分解,则: Ｎ1y=Ｔ×sinＩ + Ｗ×sinＩ Ｎ1x=Ｔ×sinＡ×sinＩ (2) 钻柱弯曲产生的弯曲正压力Ｎ2 钻柱通过弯曲井段时,由于钻柱的刚性和钻柱的弯曲,便产生了一种附加的正压力Ｎ2。如图所示: Ｒ ＝ 18000/Ｋ/pi (m) Ｌ ＝ Ｒ×2×Φ Φ ＝ 2×Ｌ/Ｒ Ｌ1 ＝ 2×Ｒ×sinΦ (m) 根据力学原理: Ｍ ＝ Ｅ×Ｉm×Ｋ/18000*pi Ｍ ＝ Ｎ2×(Ｌ1/2)-Ｔ×Ｌ1×sinΦ 则有: Ｎ2 ＝ 2×Ｔ×sinΦ +2×Ｅ×Ｉm×Ｋ/1719×Ｌ1 这里: Ｋ － 井眼曲率 (°/100米) Ｌ － 井段长度 (米) Ｌ1 － Ｌ的直线长度 (米) Ｎ2 － 附加正压力 (KN) Ｅ － 弹性模量 (KN/m) Ｉm － 截面惯性矩 (m^4) 2、 摩擦系数的确定 在设计一口水平井时,我们可以利用邻井摩擦系数来预算摩阻和扭矩。在实钻过程也可以实求摩擦系数的大小,其方法如下: (1)用转盘钻至某一井深时,均匀反复上提下放活动钻具,记录上提悬重Ｑ上和下放悬重Ｑ下。 (2) 在同一井深，转动钻具，记录此时的悬重Q转。 (3) 上提摩擦力 Ｆ上=Ｑ上-Ｑ转, 下放摩擦力 Ｆ下=Ｑ下-Ｑ转。 (4) 计算出相应井深的上提正压力Ｎ上和下放正压力Ｎ下。 (5) 求上提／.下放摩阻系数μ上和μ下: μ上＝Ｆ上/Ｎ上＝(Ｑ上-Ｑ转)/ Ｎ上 μ下＝Ｆ下/Ｎ下＝(Ｑ下-Ｑ转)/ Ｎ下 水平井摩阻和扭矩的计算: 在确定了正压力的大小和摩擦系数的大小以后,就可对水平井的摩阻和扭矩进行计算。 拉力增量 T＝W×cosI ±μ×N 扭矩增量 Tr＝μ×N×R 起钻时: T2＝T1+W×cosI + μ×N 下钻时: T2＝T1+W×cosI - μ×N 钻具只转动时: T2＝T1+W×cosI Tr2＝Tr1+ μ×N×R 使用上面的计算模式，我们编制了摩阻扭矩的计算机程序。该程序主要有两种工作方式，即摩阻扭矩计算方式和确定摩阻系数计算方式。在确知摩擦系数的前提下，可对摩阻扭矩进行钻前预测和实钻校正，在这一过程中，可对各种水平井不同井段工作情况的钻具组合进行受力分析，由此可进行钻柱设计。在实钻过程中，也可根据实测的摩阻值反推摩擦系数。 力学分析模式建立起来后，我们对其正确性进行了验证。在现场施工过程中，我们将理论悬重等计算值与现场实测值进行比较，其结果比较接近，误差仅为 1～2 % 左右，说明这一模式能够较准确地反映出长、中半径水平井的钻具受力的情况。 3、 水平井钻具的力学分析 使用该计算模式和计算机程序可对长、中半径水平井的各种钻具组合及各种工作状态进