钻机检验表格.docVIP

A1 天车检验表格 钻机名称、型号 钻机编号 部件名称、型号 天车 部件编号 检验员 检验时间 序号 检验项目 检验 方式 检验结果 1 文件证书和性能试验报告 R 1.1 工厂资质 R 1.1.1 API资质证书/其他资质证书 R 1.1.2 焊接、NDT人员的资质 R 1.2 量器具 R 1.3 合格证书、试验及检验报告 R 2 工厂验收和现场验收测试 2.1 天车架 2.1.1 主梁原材料核查 R 2.1.2 焊接过程见证及焊缝质量检查 P 2.1.3 关键焊缝的表面NDT R 2.1.4 喷砂后 H 2.1.5 喷漆 W 2.2 主轴 2.2.1 原材料及机械性能核查 R 2.2.2 主轴NDT检测 R 2.3 滑轮 2.3.1 表面质量检查 P 2.3.2 轮槽硬度检查 R 2.3.3 轮槽尺寸检查 H 2.3.4 主滑轮直径 P 2.3.5 滑轮标记符合API要求 P 2.4 滑轮组装配 2.4.1 滑轮间距及灵活性检查 P 2.4.2 静平衡试验 W、R 2.4.3 轴承承载能力 R 2.5 天车辅助装置 2.5.1 捞砂滑轮和辅助滑轮安装 P 2.5.2 50kN天车滑轮起重架安装 P （如果有） 2.5.3 天车架相关附件安装 P 2.5.4 天车架周围栏杆、挡脚板、梯子等防护装置安装 P 2.5.5 上述附件关键焊缝的表面NDT R 2.6 油漆及外观 2.6.1 表面处理及清洗 H 2.6.2 天车整体喷漆质量检查 W 2.6.3 漆膜总厚度 W 2.6.4 天车颜色：红色 P 2.6.5 打API标识 P 2.7 安装、HSE检查及基础维护 2.8 性能验收测试 2.8.1 钢丝绳直径 P 2.8.2 穿绳方式 P 2.8.3 监控钻机钢丝绳的安装 P 2.8.4 检查天车整体运行情况 W 注：R——文件审核；H——停止点；W——现场见证点；P—巡回检查；NA——不适用 A2 游车检验表格 钻机名称、型号 钻机编号 部件名称、型号 游车 部件编号 检验员 检验时间 序号 检验项目 检验方式 检验结果 1 文件证书和性能试验报告 R 1.1 工厂资质 R 1.1.1 API资质证书/其他资质证书 R 1.1.2 焊接、NDT人员的资质 R 1.2 量器具 R 1.3 合格证书、试验及检验报告 R 2 工厂验收和现场验收测试 2.1 主滑轮数 P 2.2 主滑轮直径 P 2.3 左、右侧板组 2.3.1 主梁原材料核查 R 2.3.2 焊接过程见证及焊缝质量检查 W 2.3.3 关键焊缝的表面NDT R 2.4 喷砂、喷漆质量检查 H 2.5 主轴 2.5.1 原材料及机械性能核查 R 2.5.2 主轴NDT检测 R 2.5 滑轮 2.5.1 表面质量检查 W 2.5.2 轮槽硬度检查 R 2.5.3 轮槽尺寸检查 W 2.5.4 关键焊缝的表面NDT R 2.5.5 静平衡试验 W、R 2.5.6 标识内容及位置正确 W 2.6 安装、HSE检查及基础维护 2.7 性能验收测试 W 2.8 油漆及外观 2.8.1 表面处理及清洗后 H 2.8.2 游车整体喷漆质量检查 W 2.8.3 API标识 W 注：R——文件审核；H——停止点；W——现场见证点；P—巡回检查；NA——不适用 A3 大钩检验表格 钻机名称、型号 钻机编号 部件名称、型号 大钩 部件编号 检验员 检验时间 序号 检验项目 检验方式 检验结果 1 文件证书和性能试验报告 R 1.1 工厂资质 R 1.1.1 API资质证书/其他资质证书 R 1.1.2 焊接无损探伤人员的资质 R 1.2 量器具 R 1.3 合格证书、试验及检验报告 R 2 工厂验收和现场验收测试 2.1 提环、提环座、钩身、钩杆、筒体、提环销等零部件材料及制造质量检验项目 2.1.1 铸、锻件化学成分检验 R 2.1.2 理化性能检验 R 2.1.3 提环、提环座、钩身、钩杆、筒体、提环销等主要受力部位NDT R 2.1.4 钩身、钩杆、筒体等主要件安装配合尺寸检验 W 2.1.5 主钩口开口尺寸 W 2.1.6 弹簧工作行程 W 2.2 整机性能检验项目 2.2.1 装配质量检验 2.2.1.1 行程检验 W