钳工阶梯组合件教案.docVIP

实习课教案 任课教师： 专业 钳工 班级 教学单元 组长签字 课题 名称 阶梯组合件 授课周次 授课时数 教学 目的 培养学生动手能力及操作技能，使学生掌握镶配技术要领。 组织 教学 出勤检查、检验工具，并放到规定位置。 复习平面锉削，锯削的动作要领。 时间 入 门 指 导 工具量具 板锉、三角锉、刀口角尺、刀口直尺、卡尺、千分尺、钻头、样冲、锤子、高度尺、锯。 时间 相关知识 阶梯镶配件，检测方法。 镶配件技术要领。 加工对称度方法。 时间 简明工艺分析 锉削两垂直基准面划出加工线。 锯削、锉削垂直面并保证对称度。 按件1配锉。 按图样锐边倒角，并检验各尺寸精度。 时间 操作要领 平面度、垂直度、平行度的操作及检验。 保证对称度、粗糙度。 件1和件2配作。 时间 安全事项 操作前检查工具是否安全。 台钻、砂轮机的使用要严格按照操作规程执行。 时间 巡 回 指 导 指导学生如何保证平面度、垂直度、平行度、对称度，件1和件2配作。 根据每名学生的实际操作进行现场指导。 时间 课 题 总 结 根据实际情况和出现的问题进行分析和总结。主要问题，垂直度、对称度镶配尺寸不够精确。 时间 实习课教案 教学内容和过程 附记 一、安全教育： 1、操作前检查工具是否安全。 2、台钻，砂轮机的使用严格按照操作规程操作。 二、阶梯镶配件操作步骤 检查毛坯：毛坯工件在划线前要进行必要的清理工作，确认毛坯的大小是否合工件要求。 按图样要求分别加工外轮廓基准面，达到60±0.01、45±0.01及垂直度和平行度要求2件。 按图样要求，划出凸凹体加工线。 加工凸件： 先选择一肩按划线锯去上角，粗细锉削两垂直面。根据45mm的实际尺寸，通过控制15mm尺寸差值。（本处应控制在45mm的实际尺寸，减去15±0.01mm范围内）从而保证30±0.01mm尺寸要求，同样根据60mm处实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值（本处控制在1/2×60mm的实际尺寸加10±0.01mm的范围内）从而保证在取得尺寸20±0.01mm同时，又能保证其对称度在0.05mm内。 按划线锯去下角，粗细锉削两垂直面，根据30mm的实际尺寸通过控制15mm尺寸误差值。（本处应控制在30mm的实际尺寸减去15±0.01的范围内）从而保证15±0.01尺寸要求。同样根据60mm处实际尺寸通过控制50mm的尺寸误差值。（本处控制在1/2×60mm的实际尺寸加20±0.01mm的范围内）从而保证取得尺寸40±0.01mm同时又能保证其对称度在0.05mm内。 按划线锯去另一角上角，用上述方法控制加工尺寸20±0.01mm的尺寸要求，可通过直接测量控制加工。 按划线锯去又一角下角，用上述方法控制加工40±0.01mm对于凸面的40±0.01mm尺寸要求，可通过直接测量控制加工。 全部锐边倒钝，并检查尺寸精度。 加工凹件。 按线用钻头钻出排孔并锯去凹部多余料然后粗锉至接近尺寸。 细锉凹件各部，采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，以凸件为基准配作。应控制好凹件对称度，翻转修整使配合间隙符合图样要求。 全部锐边倒钝，并按照图样技术要求检验。 实习课教案 图纸 设计 工件名称 阶梯组合件 图号 审核 材料 重量 比例 课题序号 1:1 实习课教案 机械加工工艺卡 课题名称 设备 零件名称 图号 工 序 工 步 工序内容 设 备 工具 刀 具 量 具 夹 具 实习课教案 评分标准 序号 检验项目 技术要求及评分标准 配分 1 20±0.01mm（2处） 每超差0.01mm扣1分 8 2 40±0.01mm（2处） 每超差0.01mm扣1分 8 3 15±0.01mm（2处） 每超差0.01mm扣1分 4 4 45±0.01mm（2处） 每超差0.01mm扣1分 6 5 60±0.02mm（2处） 超差不得分 4 6 （8处） 超差不得分 8 7 Ra1.6um(24处) 每处超差不得分 24 8 配合间隙不大于0.02mm（9处） 超差不得分 30 9 30±0.01mm（2处） 超差不得分 4 10 11 12 安全文明生产 4 其它 合计 说明： 1