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钻具、钻头的管理和使用 孙松印 钻具、钻头的管理和使用 钻具含义 钻具包括：水龙头以下,钻头以上各部工具的总称,主要有方钻杆、钻杆、钻铤、扶正器、螺杆钻具、震击器和配合接头等。 场地管理 井场钻具必须排列整齐，放在管架上，架高距地面0.3米以上，两端悬空不得超过2米；钻铤、方钻杆的悬空不得超过1米。 井场钻具需分类（规格、型号）按照新旧程度排放整齐，最多不许超过三层。 钻具上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，不得在上面从事电、气焊作业。 长期不用的钻具，丝扣处要涂黄油，摆放在固定位置。做到规格清，场地清，好坏清，帐物对口。 要严把出入关，对上井钻具要保证钻具质量（无弯、堵、丝扣无损伤）必须经过探伤；数量清晰，防止管材丢失。 场地管理必须建立出入库明细台帐，帐物对口，规格清楚，审核、复核人签字。 钻具的清洗、检验；钻具在稠油区域施工每3口井次（除外5口井）收回进行清洗、探伤检查；要有记录。建立检测台帐。检测不合格的钻具必须单独摆放，立标牌明示。 新旧钻具不能混用。 技术员具体负责钻具管理，包括组织有关钻具管理各项制度的实施，严格执行操作规程等。 钻具丝扣不清洁、水眼不通、丝扣损坏和接头磨薄，本体有伤和磨损，弯曲等超过使用标准时，一律不得下井使用。 钻杆和钻铤的丝扣油要分开使用；丝扣油必须干净，丝扣油桶要加盖，防止进入泥砂灰尘等污物。 必须丈量准确长度、内外径，打捞工具等特殊钻具，要画草图，作好记录。入井钻具必须进行编号。并有详细记录。 钻具上下钻台必须戴好护丝，下钻台要平稳抬下，大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。 方钻杆进出大鼠洞要平稳操作，防止猛刹猛提，蹩弯方钻杆。 钻具丝扣必须按上紧力矩扭紧，大钳、液压钳不得咬钻具本体；严禁压扣、磨扣、跳扣和转盘绷扣。 新车扣的钻铤、各种接头，丝扣要坚持磨合到光滑、无毛刺，才能下井使用。 方钻杆方入记号由工具修造厂制作，方保接头要定期检查，及时更换，最多使用不得超过200小时，旋塞接头、回压凡尔不得代替方保接头使用，严禁不使用方保接头钻进。 钻杆一般旋转200-300小时，要探伤一次；钻铤使用450-500小时要探伤一次，遇严重溜、顿、卡钻等事故解除后，要对钻具进行探伤检查。 每使用3-5只钻头，要倒换钻具一次，倒换钻具时要成组倒换，目的是改变钻具的受力状况，使每个立柱轮流在不同的井深，承受大小不同的负荷，以延长钻具的使用寿命。 每使用1-3只钻头，起钻时对钻杆要错扣检查，以防粘扣；每使用3只钻头，要卸开钻铤丝扣清洗检查，重新涂好钻铤丝扣油，再上紧使用。 起下钻做到“四检查”。 1.井架工检查钻具弯曲。 2.内钳工检查母扣。 3.外钳工检查公扣。 4.内、外钳工检查管体有无损伤、刺漏，丝扣台肩是否偏磨等。 钻具卸扣时要平稳操作，不得猛拉猛卸，防止将钻具拉弯和卸坏。如遇丝扣过紧，应采取施力（用榔头敲击）等措施，确需割断，必须请示上级主管部门，同意后可由距母扣台肩140mm处割断，严禁割断本体。 甩钻具时，必须卸成单根，提升短节、配合接头、打捞工具等必须卸掉。 井深超过3200m的侧钻井，或倒扣处理打捞事故后，应由使用单位向管理单位提前提出申请对钻具进行探伤检查。 下尾管前，对准备下井的钻杆要认真通径，防止胶塞遇阻提前碰压，影响固井质量。 任何单位无权擅自将钻具遗留在井内而直接进行下步方案，确实无法打捞必须经工程科同意后，方可进行下不施工。 钻杆报废标准 钻杆出现下列情况之一的，就需要报废： 1.钻杆本体被刺穿或有裂逢夹层者。 2.钻杆本体扭曲无法校直者。 3.钻杆弯曲经校直后，仍然产生塑性变形者。 4.钻杆水眼堵死，无法通开者。 5.钻杆因卡拉长直径变细，其直径小于外径的5.5%或因顿钻变粗，其直径大于外径的4.5%。 6.钻杆均匀磨损剩余壁厚低于62.5%，偏磨或腐蚀剩余壁厚低于55%。 7.钻杆本体被压成凹陷，直径小于外径的5.5%。 8.钻杆本体有硬伤或磨槽，其尖底槽纵向伤深大于壁厚的20%；横向（沿圆周）超过圆周的10%。 9.钻杆本体折断者。 10.钻杆两端加厚处任一端剩余长度不够对焊要求者 钻铤报废标准 钻铤出现下列情况之一，就需要报废： 1.钻铤外径磨损后，其外径小于允许的最小外径。 2.钻铤外圆偏磨超过限定尺寸。 3.钻铤弯曲而无法校直。 4.钻铤水眼堵死无法通开。 5.钻铤本体有夹层，无法切除或有裂纹无法修复。 6.钻铤经多次修复后，总长度小于8米 方钻杆报废标准 方钻杆出现下列情况之一，就需要报废： 1.方钻杆扭曲，用相应尺寸的方钻杆套筒量规通不过去。 2.方钻杆表面磨损，其对边宽度减少量大于12毫米。 3.经探伤有疲劳裂纹而无法修复。 钻头的管理和使用 钻头的现场管理 新钻头到