包装印刷概论课件幻灯片.ppt

缺帖 顺序出错 折标：印刷在书帖最外层折缝上供配帖时检查的标记。 A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； B. 不时抽检印张，检查供墨情况，并及时调节供墨量； C. 检查套印精度，并及时调节套印状态。 D. 抽检有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障。 （3）印刷 四、凸版印刷常见故障 1）背面蹭脏：印张在输纸台上堆放时，由于堆积过高和干 燥不良，印张上的图文墨迹粘附到上面印张 的背面。 可能原因： A. 油墨干燥不良 （可在收纸部分加喷粉装置） B. 印张堆放过高 2）油墨的渗透：印张背面能明显看到正面的印迹。 包括透印和透背。 可能原因： A. 纸张太薄或纸质太疏松 B. 油墨粘稠度不够 （可适当提高油墨稠度） 3）墨杠：印张上产生墨辊平行方向的墨色条痕。 可能原因： A. 停机时着墨辊停在印版上 （停机时使印版不在着墨辊下） B. 压印滚筒和版台或印版滚筒之间的齿条磨损 （更换齿轮） C. 装版位置不当 4）溅墨：即飞墨，印张上有极细小的墨点起脏。 可能原因： A.油墨太稀或粘性太大 （调节油墨稠度，使油墨流动性和粘性适当） B. 墨辊上油墨过多 （调节墨斗刮刀的压力，是墨辊上的墨量尽可能少） C. 墨辊太硬或墨辊转动不灵 （换用弹性好的墨辊） 5）静电引起的故障：导致输纸时纸张不易分离，输纸台上 纸张歪斜、定位不准，印刷时纸张紧附在滚筒上不 下来，收纸时不齐。 可能原因： A.造纸时压光钢辊的摩擦（主要原因） （安装静电消除器或同位素放射器，使周围空气离子化 从而将纸张上的静电荷中和） B. 仓库或印刷车间太干燥 （保持车间适当的温湿度，或在印刷机周围喷射适量水蒸气） 1) 印品内容质量检查 A. 检查印刷品内容是否符合工单的要求； B. 检查文字、图形、插图有无错漏。 2) 印刷技术质量检查 A. 印张是否清洁完整，有无损伤和脏污； B. 版心是否平直端正，天头、地脚、订口、切口尺寸 是否符合工单要求； C. 印张正反两面页码字行是否准确套印，折标是否正 确放置； D. 印张正反两面是否墨色均匀，要求文字图形不花、 不糊、不变形，图像网点清晰结实； 五、凸版质量检查 六、柔性版印刷 利用柔软可挠曲材料作为印版，通过网纹辊进行印刷的轮转凸版印刷。 印版柔软有弹性，耐印力高 由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应迅速，操作简便 柔印油墨粘度低、干燥快 制版周期短，印刷速度快，投资小 适于多种承印物 图文精度低于凹印和胶印 多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝箔 1.柔性版印刷特点： 2. 柔性版印刷机的结构特点 通过网纹辊传墨 网纹辊 金属材质 调节墨量 墨斗辊 金属轴套+橡胶 传墨 网纹辊：带有凹形网孔的金属辊 网线数：高则墨量低 网孔深度： 网孔形状： 四棱锥、四棱台、六棱台、斜线形 3. 柔性版印刷机的类型 层叠式 可双面印刷 适用于卷筒纸、薄膜 各单色机组间有检修余地 套印精度不高 卫星式 套印精度高 压印滚筒 无法双面印刷 三滚筒式 网纹辊 印版滚筒 压印滚筒 刮墨刀 每个色组有三个滚筒 有刮墨刀调节墨量，磨损网纹辊 现少用 排列式（机组式） 拉力均匀 适用于硬质纸张和厚纸 可联线后加工， 占地面积大，套印精度不高 第三节 凹版印刷 一、凹版印刷的特点 直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，长版活最廉价 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，10 – 30 微米 挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 防伪 二、凹版印刷机械 输纸 + 着墨 + 印刷 + 干燥 + 收纸装置 采用直接印刷 印版耐印率高 多使用圆压圆结构 结构简单，印刷速度快，有干燥装置 包括照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。 着墨机构：输墨装置 + 刮墨装置 使用液体油墨 直接传墨（淹辊型） 封闭式（喷淋型） 直接传墨 间接传墨 开放式 封闭式 间接传墨（上墨辊型） 印刷机构：印版滚筒 + 压印滚筒 图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行 衬垫而调节压印状态。 故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，利用其弹性保证均匀足够的印刷压力 A. 压印滚筒 图文直接制在印版滚筒上。 有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。 印版滚筒和压印滚筒的位置排列： B. 印版滚筒 P I