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高分子材料成型模具制造 1.1 模具在国民经济中的地位和作用 1.2 模具的分类 1.3 模具制造的要求与特点 1.4现代模具制造工艺及发展前沿 1.5模具技术的发展趋势 1 绪论 1.1 模具在国民经济中的地位和作用 定义之一：模具是用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品的工具。 定义之二：模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需的形体。 1.2 模具的分类 按尺寸大小分为大型、中型、小型； 按生产批量分为大量、成批和单件小批量； 按精度要求分为高精度、中等精度和低精度； 按成批零件成型方法分为：冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、陶瓷模、橡胶模、玻璃模、铸造模。 其中塑料模又分为：压制成型模、注射模、挤出模、吹塑模、真空模等。 总体上模具是一种少无切削加工的工艺装备。 1.3 模具制造的要求与特点 1.3.1 模具制造的基本要求 1)制造精度高 2)使用寿命长 3)制造周期短 4)模具成本低 最终为了保证产品质量，提高工作效率，降低成本。 1.3.2模具制造的特点 (1)制造质量要求高 (2)形状复杂 (3)材料硬度高 (4)单件生产 1.4现代模具制造工艺及发展前沿 1.4.1模具的去除法加工 1.4.2模具的成形加工法 1.4.3模具的累加法加工 1.4.4其它相关技术 1.4.1模具的去除法加工 (1)机械加工 (2)电加工 1)电火花线切割2)型腔电火花加工3)电解加工 (3)化学腐蚀加工 (4)特种加工 1)机械特种加工，包括磨料流动加工、喷射加 工、液力加工、超声波加工、喷水加工等； 2)热特种加工包括电子束加工、电火花磨削、激 光、等离子束激光等方法 1.4.2模具的成形加工法 (1)铸造法制模 (2)塑性挤压法制模 1)热压印法 2)冷挤压法 3)超塑性挤压法 1.4.3模具的累加法加工 累加法是指零件形状是由不断按一定指令添加材 料，累计而得到，主要包括 (1)喷涂 (2)电镀 (3)激光快速原型制造等加工工艺。 1.4.4其它相关技术 (1)模具材料表面处理技术：如单一元素向多 元素共渗、复合渗；一般扩散向离子渗入、 离子注入方向发展； (2)模具检测设备及逆向工程：高精度三坐标测量机。 1.5模具技术的发展趋势 (1)模具CAD/CAE/CAM集成化、三维化、智能化和网络化、标准化 (2)模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。 (3)快速经济制模技术得到应用 (4)特种加工技术有了进一步的发展 (5)模具自动化加工系统的研究和发展 (6)模具材料及表面处理技术迅速发展 (7)模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同