八大浪费概念幻灯片.ppt

六.搬运浪费 (一) 浪费的定义： 为完成某项作业而产生的人员走动/物料搬运所造成的浪费 流程中因两点间距离远﹐而造成的搬运走动等浪费﹐包括人和机器。如﹕ 直接﹕物流损失﹔时间损失﹔动作损失﹔劳动强度↑﹔→效率低; 更甚﹕沟通断层→供应脱流→停线﹔交付周期↑﹔ WIP↑ 六.搬运浪费 (二) 浪费的产生： 工厂布局(Layout)﹕物流动线设计﹔设备局限﹔工作地布局﹔前后工程分离﹔ 设计兼容性﹕业务扩充→新增工序或设备﹔设备或物料变换→不适合﹔前景不明→未作整体规划﹔ 六.搬运浪费 三.移动浪费消除 优化工厂布局 (Layout) 动线优化 缩短距离 优化搬运方式 自动物流 人体工效 优化生产方式 连续流生产 生产模式优化 六.搬运浪费 移动浪费消除 卡車 改善前 卡車 改善后 七.等待浪费 （一）定义 是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间 七.等待浪费 （二）特点 人等机器 机器等人 人等人 不平衡的操作 对设备故障漠不关心 计划外的停机 七.等待浪费 （三）解决方法 生产过程的连续性 生产各阶段物流处于不停的运动之中，流程尽可能短； 生产过程的比例性 各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系； 生产过程的均衡性 保证生产按计划、有节奏的进行，在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品； 生产过程的准时性 在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品和零部件； 生产过程的柔性 适应性，加工制造的灵活、可变、可调节性； 八.管理浪费 (一) 浪费的定义： 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现﹔ 用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技朮的认知高度和整个供应链的综合质素.如﹕ 生产力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研发﹔交付﹔流程)﹔资源利用等﹔ 八.管理浪费 (二) 浪费的表现(1)： 生产力﹕效率﹔产能﹔ 供应链﹕WIP(库存)﹔交付周期﹔ 资源利用率﹕资源(人/机/料/法/环/供应商/客户)利用﹔存货周期(料)﹔设备利用率(机)﹔ 周转率﹕资金周转﹔库存周转﹔ 八.管理浪费 (二) 浪费的表现(2)： 资本利润率﹕未能所有资本最大化地获取利润﹔ 其他﹕人的潜能；能力(技朮)提升﹔研发周期﹔市场份额﹔增长性﹔美誉度﹔知名度﹔ 总结﹕管理上因素所引发的损失和未能获取现阶段最大收益之综合值 不良品浪费 过量生产浪费 过剩浪费 动作浪费 库存浪费 搬运浪费 等待浪费 表现形式 管理浪费 (产生于现场) 八.管理浪费 八.管理浪费 管理浪费产生 通过规划、组织、协调、控制等相互关联活动从而达成预期目标 定策略方向，建流程，配资源 建组织，布人力，分职责 沟通渠道，整体把握 管控手段，异常处置 八.管理浪费 (三) 浪费的产生： 管理能力﹕素质; 执行力(速度/准度/精度); 技朮层次﹕认知高度﹔把握度﹔(相对) 标准化﹕可行度﹔推广度﹔(点线面) 企业素质﹕整体素质﹔ The End ! 注重实操，学以致用 封面 * 封底 * 八大浪费概念 讲师：吕爱峰 2015年9月8日 过剩浪费 * 消除浪费降低成本的过程 第一层次的浪费（过剩的生产能力） ①过多的人员 ②过剩的设备 ③过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度） 用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题） 等待时间 显在化 消除制造 过剩的浪费 第三层次的浪费 过剩库存的浪费 利息支出 (机会成本) 的增加 第四层次的浪费 ①多余的仓库 ②多余的搬运工 ③多余的搬运设备 ④多余的库存管理、质量维护人员 ⑤多余的电脑 消除第三和第 四层次的浪费 以作业的再分 配减少人员 设备折旧费和间接 劳务费等的增加 产品成本增加 间接制造费降低 劳务费降低 产品成本降低 一. 不良品浪费 (一) 定义： 由于原材料本身是不良品或制造过程中产生的不良品、设计缺陷等造成的各种损失。 ?直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, …… ?更甚﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑ →采购(供应)计划紊乱…… 一. 不良品浪费 (二) 后果： ?人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待 ?机(Machine)﹕等待或空载 ?料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存 ?法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断 ?环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区 因为不良品而诞生… 一. 不良品浪费 (三)不良品浪费产生原因 来料不良﹕供应商流出不良品﹔物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序未发现﹔制程不防呆﹔ 制程不良﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏