2012.11质量kpi考核制度使用版..docVIP

质量考核暂行规定（试行） 第一章：目的 为了进一步完善企业质量管理，提高企业市场竟争力，正确引导广大员工，保持一种积极乐观的心态对待本职工作，最终以提高广大员工品质意识，强化企业管理职能，降低错板率为宗旨，为此，公司特制定产品质量控制目标，即；产品出厂合格率为99.5%、在线生产合格率为99.6%，坚决贯彻执行质量是企业的生命宗旨，所有的生产、品质职能岗位均实行岗位质量目标考核制，质量考核奖惩实行上不封顶，下不保底原则，望广大员工认真遵照执行。 第二章：质量目标 一、产品出厂合格率 产品出厂 各部门分配比例 合格率 错板率 商务课 绘图课 激光课 组装课 弯刀房 底模房 物料课 99.5% 0.5 15% 50% 20% 15% 零缺陷 零缺陷 零缺陷 二、在线生产合格率 产品在线生产 各部门分配比例 合格率 错板率 商务课 绘图课 激光课 组装课 弯刀房 底模房 物料课 99.6% 0.4 15% 50% 20% 15% 零缺陷 零缺陷 零缺陷 第三章：质量考核标准依据 一、产品生产合格率考核（课室管理员工） 达标率下降处罚标准 1、商务课错板数为：控制目标的15%，即：月生产量*0.4%*15%，超出部分采用递增罚款，第一块罚25元，第二块罚50元，第三块罚100元，以此类推不封顶。 2、绘图课允许错板数为：控制目标的50%，即月生产量*0.4%*50%,超出部分采用递增罚款，第一块罚25元，第二块罚50元，第三块罚100元，以此类推不封顶。 3、激光课允许错板数为：控制目标的20%，即月生产量*0.4%*20%,超出部分采用递增罚款，第一块罚25元，第二块罚50元，第三块罚100元，以此类推不封顶。 4、组装课允许错板数量为：控制目标的15%，即：月生产量*0.4%*15%，超出部分采用递增罚款，第一块罚25元，第二块罚50元，第三块罚100元，以此类推不封顶。 5、质检领班（包括质检员）允许错板数量为：原则上不允许出错，月生产量*0.4%，烟包药盒出错一块罚50元，社会产品出错一块罚25元，处罚不封顶，此项考核不受本章第三项第五款质量事故罚款追加处罚项目第二条约束。 6、物料课；仓库原则上不允许出错，从第一次错误开始，第一块罚25元，第二块罚50元， 第三块罚100元，以此类推不封顶。 达标奖励标准 被考核人 生产合格率 部门分配百分比 奖励基准 激励措施 商务课领班 99.6% 15%/0.06 0.02%/奖50元 采取递增奖励法（即；第一个百分点奖50元，第二个百分点奖100元，以次类推 绘图课领班 50%/0.2 0.05%/奖50元 激光课领班 20%/0.08 0.025%/奖50元 组装课领班 15%/0.06 0.02%/奖50元 二、产品出厂合格率考核：考核标准99.5% 生产一线主管考核 被考核人 达标部分奖励 激励措施 0.1百分点 0.2百分点 采取递增奖罚法（即；第一个百分点奖50元，第二个百分点奖100元，以次类推，奖惩实行上不封顶，下不保底原则。 装刀车间主管 50 100 质检领班 50 100 质检员 15 30 主管领导考核 被考核人 达标部分奖励 未达标部分处罚 激励措施 0.1百分点 0.2百分点 0.1百分点 0.2百分点 采取递增奖罚法（即；第一个百分点奖或罚50元，第二个百分点奖或罚100元，以次类推，奖惩实行上不封顶，下不保底原则。 制造部副总 50 100 50 100 品质主管 50 100 50 100 业务、商务接单、刀模、底模、实验室、电雕、五金生产一线员工质量考核 低级错误；以下部分都视作低级错误，一次罚款50元 凡不按工程单、改板单、质量反馈单所列项目要求内容填写的。 客户生产样张、文件、菲林未核对。 绘图员工绘图时有漏绘现象，即画出的图文不完整的。 激光操作工不认真阅读工程单造成的错板，即；用错板，介错刀缝宽度。 刀模、底模、实验室、电雕、五金生产时；用错刀、线、齿、孔和生产材料按低级错误处 理外，还追加材料照价赔偿责任。 刀模组装时、漏装刀、线、齿、孔。 装刀、齿、线未装到位、板面不平整、不清洁。 物料课发错刀、线、齿、孔，发货张冠李戴。 一般错误，除低级错误外的错误原则上属于一般错误。 未造成经济损失的按递增罚款；即第一次罚5元，第二次罚10元，第三次罚20元，以此类推。 装刀员工装刀时超用刀线；按实际材料价值赔偿。 底模、实验室、电雕、五金超用材料；按实际材料价值赔偿。 对公司造成直接经济损失的错误；责任人按损失的50%赔偿，赔偿金额不封顶。而该板造成损失的50%为25元。而递增罚款额为10元则按损失的50%罚款，如：递增罚款额为20元，而经济损失的50%为15元，则按递增罚款额罚款