5skpi考核评审办法..docxVIP

1.0目的1.1为了5S管理运动推行更加顺畅，活跃活动气氛，评审公平公正，使其能持续并且有成效的运作下去。公司特制定如下5S考核评审办法，要求全员参与，共同提高。2.0范围2.1本程序适用于本公司所有具备责任人的区域（生产车间，仓库，办公室等）的考核及评审3.0职责3.1各推行委员按照公司项目总体计划，制定及修订各自职责范围内推进计划、目标及奖惩措施。上报总干事、执行长审批后遵照执行。并通过自查结果或督察结果改善未尽事宜。3.2督导干事根据各单位经审批后的推进计划及目标进行定期或不定期抽查、巡查。并将检查结果上报给总干事及通知责任部门推行委员提出整改对策及实施整改。并对整改效果进行复查。3.3总干事根据各推行委员经审批后的推进计划及目标结合督导干事所上报不良项目，负责对各车间5S相关标准的检查，工作重点的指示，改善方案的审核。及时了解各不良事项发生原因。对重大不良项或未能彻底改善的项目组织会议讨论改善方向的制订。实施、监督5S管理的培训和异常会议、总结会议，确保5S整个管理的顺利实施与持续改善、督促检查小组对全厂5S工作实施的检查，确保其检查不偏离管理方向。并向执行长或主任委员报告相关工作进度。3.4其他各干事成员依照公司5S推委会中既定职能各施其职，辅助5S推进计划顺利展开。4.0 流程流程简述流程图5.1各推行委员根据公司推委会活动目标结合在职本部实际情况制定本部门推行计划及目标。5.2呈递给总干事审核。5.3呈递给执行长或主任委员审批。5.4各推行委员根据审批后的计划及目标制定实施细则（点检表、标准卡及部门奖罚制度）。5.5再次呈递审核审批后由宣传干事统一传交。遵照执行。5.6督导干事依据各推行细则实施不定期督查巡查，每周不低于2次，并将查核结果评分统计后于每周五上午10:00前呈递给总干事。5.7总干事审核后于周五例会中报告，并将推行过程中异常所在提出改善方向通过会议形式讨论经执行长批准通过后交付实施。5.8由执行长及总干事根据目前实施状况提出新的活动目标。5.0细则5.1督导干事每周2次不定时到各生产现场进行现场检查过程中,发现问题,下达书面《整改计划表》并跟踪确认改善效果。5.2每周2次的5S检查活动中, 依据各部自定的点检内容、各类标准卡、整改项目、员工问答等进行评分，各部门内部各区域其中一项不合格，其他各区域此项同样计为0分。以此达到各区域间的互检监督。对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。5.3对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的激赏旗一面,落后部门悬挂“奋进旗”,并限期整改。激赏旗和“奋进旗”必须明显悬挂并保存完好。5.4 现场随机对该部门员工1--3人进行5S常识知识问答。并将所问问题及答案和回答人员详细记录。5.5 每周评选时以2次检查得分的平均分进行评比。5.6 督导干事检查过程中原则上由部门主管陪同进行确认，若因工作繁忙时督查组以拍照或摄影方式留存，以待核实确认。5.7 督导干事检查过程所下达书面《整改计划表》，责任部门必须在2个工作日内提出整改措施及计划，改善措施应在7个工作日内完成，改善完成后由责任部门主管通知督导干事确认改善效果。若逾期未能完成改善，应在期限前向总干事及执行长说明原委并申请延期。否则按逾期未执行进行处罚。申请延期未通过的同样论处。6.0 5S工作整理、整顿、清扫、清洁巡查要点6.1 办公区域办公区域地面、墙面、屋顶、门窗不要品的清理。设定各种区划线，明确区域功能。清洁无污垢。明确的清扫管理制度。办公桌不要品的清理。桌面放置物品的定位标示。办公桌椅清洁无灰尘。文件保管不必要文件资料的清理文件保管实施定位标示。需使用的文件能快速取放文件及保管器具清洁无灰尘文件有保管规则。分类、废弃、取放管理办公设备不使用设备及时清理。设备放置定位标示，相同设备位置统一化。设备线路捆扎整齐及安全固定。设备内外部清洁无灰尘下班时切断电源。样品展示柜过期、破损、变色的展示物清理。展示区域要明确，定位标示展示内容定期更新。展示物清洁无灰尘。展示物管理有规则。（大小、时限、颜色）会议室会议室不要品及时清理。物品定位放置。设施、物品清洁无灰尘。会议室管理有规则。使用方法、接待礼仪消防设施消防设施状态保证。消防设施清洁无灰尘。消防设备责任人明示，操作方法培训掌握。6.2 生产现场各车间现场地面、墙面、屋顶、门窗不要品的清理。无物品随意堆放。设定各种区划线，明确区域功能。有区划线引到车辆的行驶，停放。清洁无污垢。保证照明的安全、正常使用。明确的清扫管理制度。文件保管不必要文件资料的清理文件保管实施定位标示。需使用的文件能快速取放文件及保管器具清洁无灰尘文件有保管规则。（分类、废弃、取放管理）机台设备设备上不要品的清理。设备放置实施定位标示。设备危险部位标示。设备线