数控机床原理及应用教学作者何伟第二十五讲课件幻灯片.pptVIP

数控机床原理及应用 第二十五讲 本讲内容提要 典型数控铣削加工工艺分析实例 典型数控铣削加工工艺分析实例 如图所示工件加工部位包括拨槽、封闭环槽、开放凹槽、凸起、圆角、光孔及螺纹孔，其几何形状以二维形状平面为主，少量三维曲面如圆角。其主体可分为四种基本形状构成。 加工图样结构特点和技术要求分析 上图中右示图所示为拔槽形状，拨槽外形宽度尺寸要求比较严格，为20mm±0.03mm，拨槽宽尺寸要求最为严格，为 mm，拨槽顶圆角R1的加工最为复杂；中心部位为螺纹M36×1.5-7H，螺纹底孔为 mm且与 mm孔的同轴度为0.03mm。另一面为六边形状(左示图)、相接的开放凹槽、封闭环形槽等，封闭环形槽的内圆直径尺寸要求比较严格，如 mm、 φ20土0.03mm。此外还有四处侧边，其边长要求比较宽松，为 mm，但对工件四方形状位置有要求，如垂直度误差为0.lmm等。 工件毛坯及热处理 毛坯尺寸为 122mm×l22mm×45mm，材料为45钢，经过调质处理，工件最终加工尺寸为120mm×120mm×43mm，毛坯每面单边留有lmm左右的余量。 确定装夹方案 从图样上分析，主要结构为左、右两面结构，四周为四方形，适合采用平口钳装夹，因此选择四周边及上、下平面作为工艺基准。 保证四边相互垂直 加工前必须对固定钳口进行调整。 保证左、右两面的平行 必须对平口钳导轨以及垫铁进行调整。 左、右两面主要加工内容相对独立，相关联处在于 mm孔与 mm孔有同轴度要求。在加工左示图面时加工出 mm孔，该孔可以作为加工右视图面的找正基准。采用底面及固定钳口定位，侧面夹紧的方式装夹工件。 加工方案 环形槽的加工 环形槽的宽度为17mm能进行该槽加工的刀具只有两种，一为φ16mm机夹刀具，另一为φ12 mm整体高速钢刀具，两种刀具均不适合垂直下刀。要进行封闭槽形加工，只有两种方案： 预钻孔 优点是编程简单，其缺点是多换一次刀具，同时由于钻头不能为平底，因此对垂直下刀有影响。 使用螺旋下刀 可以很好地实现下刀和铣槽任务 因此，选用螺旋下刀作为封闭环形槽加工方案。 螺纹M36×1.5-7H加工在铣加工中有两种方法：攻螺纹、铣螺纹 加工方法 上表面及侧边 采用上表面与周围四边在一次装夹中进行加工，保证各边的垂直度与平行度。由于侧面无法一次加工完成，在加工反面时，侧面接刀加工成形。 六边形面 六边形采用φ50可转位面铣刀进行加工，提高加工效率。 六处下陷 可采用φ16机夹铣刀加工，拐角R8由刀具形成。环形槽采用φ16机夹立铣刀加工，由于φ16机夹立铣刀不能垂直下刀，加工此处应采用螺旋下刀加工方式，在达到加工深度后，精铣侧边保证尺寸精度。环形槽处R3圆角采用φ8球头铣刀进行加工，采用宏程序不断调整Z向坐标值以及刀具偏置值来完成加工。 加工分析 加工难点分析 难点主要为螺纹孔M36×1.5-7H、拨叉槽 以及两处圆角R1的加工。 加工去除量分析 工件的加工特征相对集中，在φ120以外的部位余量大，能够采用大直径刀具集中去除。φ50机夹刀不仅可以用于端面铣削，也可以进行侧刃铣削，适合φ120外侧部位的大余量切削。且φ50机夹刀的刀片材料为硬质合金，能承受较高的切削速度，采用φ50机夹刀可以有效地提高加工效率。 加工顺序 加工顺序的确定按基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用作工艺基准的六面，然后再加工左右两面上的内外轮廓表面。 第一次装夹 加工右视图面上表面以及四侧面，然后加工出六边形以及相应的凹陷、封闭环槽、 孔以及环槽圆角R3。 第二次装夹 以加工过的工件底面和侧面作为定位基准及找正基准，加工左视图面上表面以及四侧面，然后加工拨槽以及中间部位内螺纹。找正基准为四边以及 孔。 走刀路线 先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。 考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑 应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面 尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。 刀具的选择 为提高加工效率，应尽量选用大直径刀具。但刀具直径大容易发生干涉，需要根据实际加工空间确定所需的刀具直径。加工右视图面封闭环槽时，内外壁直径的尺寸要求均很高，需要加刀具半径补偿的方法进行调整，才能达到