金属工艺切削部分幻灯片.pptVIP

① 磨外圆的方法有纵磨法 和横磨法两种。前者加 工精度高，Ra值小，但 生产率较低；后者生产 率较高，但加工精度略 低，Ra值略大。 1．磨外圆(包括外锥面) ② 纵磨法广泛用于各种类型的生产中；横磨法只适用于大批 大量生产中磨削刚度较好，精度较低，长度较短的外圆或成 形面。 磨内圆与磨外圆相比，生产率低，加工精度和表面质量  较难控制，多用于加工淬硬的或高精度的内圆。 2．磨内圆(包括内锥面) 3．磨平面 ① 磨平面方法有周磨法和端磨法两种。前者加工精度高，Ra 值小，但生产率较低；后者生产率较高，但加工精度略低， Ra值略大 ② 周磨法多用于单件小批生产，也可用于大批大量生产；端 磨法多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面 说明： 4、无心磨削 无心磨削的方法有纵磨法和横磨法两种。前者主要用于大批大量生产中磨削细长光滑轴及销钉、小套等零件的外圆；后者主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成形面等。 2. 加工阶段的划分； ⑴ 粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基准。? ⑵ 半精加工阶段?：减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。 ⑶ 精加工阶段?：保证各主要表面达到图纸规定的要求。 ⑷ 光整加工阶段?：进一步减小表面粗糙度、提高精度。? 划分加工阶段的目的： ⑴ 保证加工质量； ⑵ 及早发现毛坯的缺陷； ⑶ 合理使用设备 ⑷ 便于组织生产。? 3. 加工顺序的安排 1) 切削加工工序的安排 ⑴ 先粗后精； ⑵ 先基准后其它； ⑶ 先主后次； ⑷ 先面后孔。 2) 处理工序的安排 ⑴ 预备热处理：安排在机械加工之前。???? ⑵ 最终热处理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。??? ⑶ 时效处理?：安排在粗加工之后。????? 二、刀具角度 切削部分（刀头） 前刀面： 主后刀面： 副后刀面： 主刀刃 副刀刃 刀尖 切屑流出所经过的表面。 刀具上与工件的加工表面相对的表面。 刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 1、切削部分的组成 2、车刀切削部分的主要角度 (1). 三个辅助平面 ① 基面 dw dm n f 过主刀刃上一点，与该点切削速度方向相垂直的平面。 ② 切削平面 过主刀刃上一点，与该点加工表面相切的平面。 切削平面 ③ 主剖面 主剖面 过主刀刃上一点，与主刀刃在基面上的投影相垂直的平面。 (2). 刀具的主要角度 dw dm n f 切削平面 主剖面 1) 前角（?0） 前刀面和基面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 2）后角（?0） 主后刀面和切削平面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 3）主偏角（kr） 4）副偏角（kr’） kr Kr’ 5）刃倾角（?S） 主切削刃与基面之间的夹角。 在切削平面内度量 (3). 刀具的工作角度 3、刀具角度对加工过程的影响 1. 前角（?0） 作用 ① 减小切屑的变形； ② 减小前刀面与切屑之间的摩擦力。 所以 ?0 ： a .减小切削力和切削热； b .减小刀具的磨损； c .提高工件的加工精度和表面质量。 ?0 选择： 加工塑性材料和精加工—取大前角（ ） ?0 加工脆性材料和粗加工—取小前角（ ） ?0 前角（?0）可正、可负、也可以为零。 高速钢车削碳钢： ?0=200~300 硬质合金车削碳钢： ?0=100~200 2. 后角（ ? 0） 作用： 减小工件加工表面与主后刀面之间的摩擦力。 所以 ? 0 a .减小切削力和切削热； b .减小刀具的磨损； c .提高工件的加工精度和表面质量。 ?0 ?0 选择： 加工塑性材料和精加工—取大后角（ ） ? 0 加工脆性材料和粗加工—取小后角（ ） ? 0 后角（ ? 0）只能是正的。 精加工： ? 0= 80~120 粗加工： ? 0= 40~80 3 . 主偏角（kr） 改善切削条件，提高刀具寿命。 作用： 减小kr：当ap、f 不变时，则 aw 增加 ac减小 使切削条件得到改善，提高了刀具寿命。 n f dw dm kr kr’ ap 选择 系统刚性好：取较小的kr。100~300、450。 系统刚性差：取较大的kr。600、750、900。 但减小kr，加大工件的变形挠度，使工件精度降低。同时，容易引起系统振动。 4 . 副偏角（kr’） 最终形成已加工表面。 作用： 选择：在不产生振动的前提下，取小值。 Kr’：使已加工表面残留密集的高度减小，降低工件的表面粗糙度。 5 . 刃倾角（ ?S ）