5铜合金固溶时效处理工艺规范-悉云飞.pdfVIP

铜合金固溶时效处理工艺规范 总体说明： 本技术规范规定了铝青铜合金、硅青铜合金及铜镍 硅合金固溶时效强化处理的方式、工艺、设备及验收检 验规则。 一、 适用范围 本技术规范适用于电气化铁路接触网零件用铝青铜 合金、硅青铜合金、铜镍硅合金零件的热处理强化。 二、 设备及要求 2.1 淬火加热炉可选用带风扇搅动炉气的箱式电阻炉、 井式电阻炉或网带式炉或流态炉。炉温控温精度为±3 ℃，炉温均匀度应在±5℃范围内。 2.2 回火加热炉可选用带风扇搅动炉气的箱式电阻炉、 井式电阻炉。电温控温精度为±2℃，炉温均匀度应在± 5℃范围内。 2.3 淬火槽应满足零件淬火冷却时的需要，淬火液的温 度不应超过5~40℃范围。淬火槽应具有淬火液强制循环 功能或具有搅动功能，保证淬火液温度均匀。 三、 工艺参数 3.1 固溶淬火： 铜合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表1 选择： 表1 固溶淬火工艺参数 加热温度 合金种类 保温时间 冷却方式 ℃ QAl9－2 790~810 水冷至室温 QAl9－4 840~860 水冷至室温 按每25mm厚度1h计算 QSi1－3 790~810 水冷至室温 CuNi2Si 850~870 水冷至室温 注：选择加热温度时应考虑所采用的加热 设备和装炉方式、装炉量。 3.2 时效： 铜合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表2 选择： 表2 时效处理工艺参数 加热温度 保温时间 合金种类 冷却方式 ℃ h QAl9－2 390~410 2~3 空冷至室温 QAl9－4 340~360 2~3 空冷至室温 QSi1－3 410~475 1~3 空冷至室温 CuNi2Si 420~470 1~3 空冷至室温 四、 工艺要求 4.1铜合金零件固溶处理加热要求热炉装料，随炉升温。 4.2 零件装炉时应采用专用的装料筐。对采用箱式电炉 加热的方式，应保证装料筐距加热元件不小于100mm。 4.3 零件应有序的排放至装料筐内，防止因放置不当造 成零件的变形或对螺纹、牙型造成损伤。 4.4 淬火时零件在淬火液中作垂直上下和圆周均匀移 动，以保证零件的淬透性。 4.5 淬火过程中不允许零件露出淬火液面。 4.6 固溶淬火后到时效处理的时间间隔不允许超过8h。 五、 检验与验收 5.1 经固溶强化处理后的零件表面不允许出现裂纹、 严重变形等热处理缺陷。出厂前应逐件进行检查。 5.2 经固溶强化处理后的零件按5％抽检硬度，HB应 不小于185