模具导论教学课件作者杨占尧电子教案第六章幻灯片.pptVIP

6.4.3模具快速制造技术 快速模具制造（Rapid Tooling 简称 RT）就是以快速成形技术制造的快速原形零件为母模，采用直接或间接的方法，实现硅胶模、金属模、陶瓷模等模具的快速制造，从而形成新产品的小批量制造，降低新产品的开发成本。因而，它越来越受到产品开发商和模具界的广泛重视，可以说，快速模具制造是传统快速模具技术与现代先进制造技术相结合的典范。 RT的显著特点是：制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低，精度和寿命都能满足特定的功能需要，综合经济效益良好，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。目前，RT已被广泛应用到汽车制造、航空航天、军工、电子、医学和家电等领域。运用 RP技术可以直接制造模具，也可以利用快速物理原型经过中间转化制造模具。其一般的工艺流程如图6-20所示： 应用RP技术制造快速模具,在最终生产模具之前进行新产品试制或小批量生产, 可大大提高产品开发的一次成功率，有效地缩短开发时间和节约开发费用。基于RP＆RT集成环境的快速模具制造技术，可实现最终零件或产品的快速制造，这对多样化、个性化、准时化、小批量的现代制造模式和瞬息万变的市场需求无疑是强有力的技术支撑。RP＆RT技术提供了一种从模具的CAD模型直接制造模具的新概念、新方法，它将模具的概念设计和加工工艺集成在一个CAD/CAM系统内，为并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的应用创造了良好的条件。RT技术能解决大量传统加工方法难以解决甚至不能解决的问题，可获得一般切削加工不能获得的复杂形状，可根据CAD模型无需数控切削加工直接将复杂的型腔曲面制造出来。而基于ＲＰ技术的ＲＴ技术由于技术集成度高，从CAD数据到物理实体转换过程快，因而，模具的制作周期仅为传统的数控加工方法的1/10～1/3，生产成本仅为1/5～1/3，所以，国外工业发达国家已将RP＆RT列为缩短新产品开发周期及模具制作周期的核心制造技术之一。 2 数控加工机床 数控加工机床简称为数控机床（NC机床），数控就是指把控制机床或其他设备的操作指令（或程序），以数字形式给定的一种控制方式。利用这种控制方式，按照给定程序自动地进行加工的机床称为数控机床。目前数控机床已经得到广泛应用，数控机床的种类有数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等。 如图6-7所示为数控车床，其机械部分与普通车床的差别不大。数控车床不仅能够完成普通的车削加工，而且利用数控系统和进给伺服系统复杂曲线组成的回转表面。 数控铣床如图6-8所示，数控铣床的机械部分与普通铣床基本相同，工作台可以做横向、纵向和垂直方向的运动，因此普通铣床所能加工的工艺内容，数控铣床都能完成，此外其数控系统通过伺服系统同时控制两个或三个轴同时运动，加工出复杂的三维型面。数控铣床还可以作为数控钻床或数控镗床，加工具有一定尺寸精度要求和一定位置精度要求的孔。 在数控铣床的基础上增加刀具库和自动换刀系统就构成了加工中心。加工中心的刀具库可以存放十几把甚至更多的刀具，由程序控制换刀机构自动调用与更换，这样就可以一次完成多种工艺加工，如图6-9所示为加工中心。 与普通机床相比，数控机床的主要优点有： 1. 自动化程度高、生产率高 数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘输入程序、装卸零件及进行必要的测量与观察外，不需要进行繁杂的手工操作，其自动化程度高。同时，由于数控机床能有效地减少加工零件所需要的机动时间和辅助时间，因而其加工生产率比普通机床高得多。 2. 加工精度高、产品质量稳定 数控机床具有很高的控制精度，可以保证很高的定位精度和重复定位精度，所以其加工零件的精度高，而且产品尺寸一致性好，产品质量稳定。同时数控机床的自动加工方式还可以避免生产者的人为操作误差，保证了产品质量。 3. 控制灵活、适应性强 数控机床上要改变控制程序，即可以完成对不同工件的加工，这就为单件、小批量生产创造了便利条件，非常适合于模具零件的加工 6.3.2 模具零件的特种加工 特种加工是直接利用电能、化学能、光能等进行加工的方法。特种加工与普通机械加工有本质的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力。 它可以解决普通机械加工无法完成的加工工作，适合于加工各种不同材料而且结构复杂的模具零件，是模具制造中一种必不可少的重要加工方法。 1. 电火花加工 电