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改进工艺流程 提高米厂效益 企业要得到更好的发展就必需见效益，如何体现效益？成本损耗与原料、工艺、设备、加工方法有着密切的关联。 一、?? 原粮收购与储存 1.1 原料采购质量控制 原粮在收购储存是第一关，原粮水分大、杂质多、不完善粒多的稻谷，容易发热霉变，不耐久藏。因此，提高入库稻谷质量，是稻谷安全储藏的关健。稻谷的安全水分标准，应根据品种、季节、地区、气候条件考虑决定。一般籼稻谷在13%以下，粳稻谷在14%以下。杂质和不完善粒越少越好。如入库稻谷水分大，杂质多，应分等储存，及时晾晒或烘干，并进行过筛或风选清除杂质。1.2 适时通风 降温降水 入秋致冬昼夜温差过大，仓外气温已达零下，而仓内粮食温度仍有15℃以上，粮堆内、外温差过大，这时更应加强机械通风，散发粮堆湿热，以防结露，产生水稻产生“水黄”，对大米品质的影响是致命的，色选机也是很难剔除。 1.3 安全储存 充分利用冬季寒冷干燥的天气，进行通风，使粮温降低到10℃以下，水分降低到安全标准以内；在春季气温上升，隔热保温也是防止仓顶结露，必须考虑仓顶盖的结构、隔热层的特点、仓内温度，选择合理的通风时机和通风时间适以便安全度夏，随急应付生产。? 二、 工艺部局? 2.1 有效资源整合 其次在工艺部份，如何有效降低成本损耗也是十分重要，资源整合是一个趋势，单线日产量大米200吨以上，国内也是屡见不鲜，无论从设备布局、人力投入、吨米电损耗将是一个新的提高。我们还可以多吸收面粉工艺的优点，采用多层布置，利用物料自流，减速少设备的投入，降低电耗和减少占地面积；像砻谷机、米机、抛光机、色选机经常需要调整、重要的设备同楼层集中管理，控制质量、易于操作管理；（图一） 三、采用设备的选型 加工不同品种原粮，需采用不同的碾米设备。国内稻谷品种繁多，就粳稻与籼稻的加工设备，略有所不同；粳稻结合自身的优势，比较好加工，出米率高、碎米少、但胚芽不易剔除，大多采用立式碾米机，可配一砂两铁或一砂三铁效果更好（图二）。籼稻则细而长，容易断裂，大多采用卧式低温砂辊碾米机，三机轻碾效果一致得到好评；（第一道砂辊24—36#，第二道砂辊36—46#，第三道砂辊46—60#）（图三）。 4 造成增碎分析的原因及有效的处理方法 在稻谷加工过程中 70%以上的碎米，产生在砻谷脱壳和碾白工段。稻谷脱壳关键是靠两辊压力及线速差来达到脱壳效果，粳稻脱壳率为80—85%最理想，籼稻脱壳率为70—75%最理想，回砻谷最好单独再砻谷脱壳，不要混入原粮砻谷机，经过第一次砻谷后的稻谷，稻壳比较松，易剥落，所承受的摩擦力低，易破碎；砻谷胶辊选择也是很重要，加工粳稻可以采用聚氨酯辊材质胶辊，加工籼稻最好采用橡胶材质辊碾，聚氨酯辊胶辊抗碾磨，但没有橡胶磨擦力大，米粒容易受到损伤，加工籼稻、早稻增碎很明显。 4.1 增加缓冲装置 大于5M高的溜管还需增加缓冲装置，避免大米冲击力过大，降低大米增碎。特辊别是加工籼稻时，适当增加缓冲器可以提高1.5--2%出米率（图四）。 ? ?4.2 多机轻碾 米机碾白室内米粒密度越大，内压力越大，米粒在碾削过程中的温度升高越快，会造成碎米或爆腰。在碾米过程中，结合产量、质量，为了降低碾米过程的增碎，应用“多机轻碾”工艺，实质上是通过增加米机台数，不仅降低碾白室内米粒密度、减小压力，减小碾米过程的增碎,另外吨米电耗还可降低3.4%（表一），深受各大米业采纳（图五）。 4.3、糙米调质处理 稻谷加工水份应控制在14.5——15%，经过长期低温储存的水稻，加工前需要测量水份，糙米水份过低于14%最好采用糙米调质器进行加工前调质处理；刚收割的水稻需要经过晾晒或低温烘干达到理想的加工水份，增碎降低2%以上（表二），提高出米率，同时提高企业经济效益。 4.4 冷米抛光技术 对于大米抛光不论是光亮度和增碎指标，冷米抛光明显优于热米抛光。在抛光机前增加凉米工艺，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，可以降低增碎1-2%，提高大米完整率，降低热效应造成的增碎（如图七）。 5 辅料综合利用 5.1 打芒机的利用 还有部份稻芒上面有完好水稻粒，集中需采用打芒机或脱粒机重新脱离，此水稻粒饱满、不易破碎、出米率高等优势，可近一步降低损耗。 ? 5.2 稻谷微量元素开发利用 稻谷全身都是宝，大量稻壳及部份瘪稻还可以综合利用；米糠的用途也是十分广泛，可以榨油、食品添加等等。对于粮食行业我还要精深加工、纵深发展为原则，构筑了粮食产业的新领域而发展。 （如图八） 6 总结语 在加工中要定时进行分析，不同品种、爆腰率、水份、白度进行检测，同时对碾米机的碾削情况进行记录，（白度、碎米、破碎的增加