工艺管线吹扫试压方案.docVIP

工艺管线试压、吹扫方案 1、工程概况 1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为： 1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600； 2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200； 3）、航煤到加油泵进口管线DN600； 4）、黄埔管线进储油罐管线DN400； 5）、储罐底油进回收罐管线DN50； 6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。 1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。 1.3、编制依据 1）、工艺设计说明及图纸； 2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235- 3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 2、试压、吹扫总体策划 2.1、管线试压外部配管示意图 见图1。 2.2、管线试压连通、放空设置示意图 见图2。 2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。 2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。 计算如下： 盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2 K 条件系数，取0.4 D 管道直径，取600mm P 内压力(MPa) [δ] 取100N/mm2 经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。 2.5、按每根管线300m计算，试压管线系统总容积V V=3.1416*（0.32*2+0.22*2+0.12+0.0252）*300=255m3 2.6、设备确定 2.6.1、因试压管线进水采用消防水注水，压力较高，对试压泵的流量要求也不太高，所以，试压泵采用DSB-11型电动试压泵，其性能参数：工作压力：低压1.5MPa，高压10MPa，输出流量：低压8L/min，高压2.5L/min。 2.6.2、吹扫空压机采用工地现有空压机，其性能参数：储气罐体积为1m3，工作压力为0.8MPa，流量为13m3/min。 3、操作程序 3.1、水压试验前应具备的条件 3.1.l、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 3.1.2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 3.1.3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3.1.4、试验用压力表已经校验， 并在周检期内， 其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于两块，因试验压力为2.4MPa，本工程采用两块表盘直径为150mm的、4.0MPa压力表。 3.1.5、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，并进行检查确认。 3.1.6、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 3.2、注水及升压程序 3.2.1、经检查确认具备注水条件后，打开所有放空阀，利用消防水对系统进行注水。 3.2.2、当有放空阀开始溢水时，把放空阀适当关小，确认无气冒出时，关闭此放空阀，当所有放空阀关闭后，停止注水，对管线进行全面检查。 3.2.3、利用消防水升压至系统压力不再升高时，关闭进水阀，对管线进行全面检查。 3.2.4、采用电动试压泵加压，水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min ，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 3.2.5、打开放水阀，待压力接近0时，及时打开放空阀，以免排液时应防止形成负压，如有必要打开低点放水装置。 3.3、管道试验合格后，应及时填写并签认《管道系统试验记录》。 4、管道吹扫 4.1、因工程中直径较大的管道也没有储气装置，产生不了稳定的气流，吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。本工程决定采用爆破吹扫法。 4.2、选择爆破口的原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；4.3、本工程爆破片使用厚度一般为3～5mm的普通石棉板，在石棉板上划“十”字或“井”痕迹，爆破压力控制在0.4～0.5MPa。爆破吹扫次数一般为4～6次。 4.4、吹扫的原则先主管后支管，先小管后大管，从新罐区往老罐吹扫（同规格的管道区域吹扫顺序依次为1区、3区，2区因靠近生产区，不好吹扫，拟采用人工清理）。利用系统管道体积储气，本工程中DN50管、DN200管吹扫完成后甩开。 4.5、DN600管储气计算 两根DN600、两根DN400管