通风工程实施意见.docVIP

一、测试和检查的主要内容 1、检查各类原材料材质（包括质保书）及外观质量；各类设备的质量。 2、检查各种形状的通风管道的规格及弯管、风管的交接；焊接及加固质量；风法兰的规格、法兰与风管的配合。 3、检查风口的型式、规格及制作；阀门部件的外观组装及安装。 4、检查吸尘罩、排气罩的制作及安装；风帽的制作、组装及安装；柔性短管的制作、组装及安装。 5、检查风管安装位置的标高，支、吊、托架的间距；法兰垫料的厚度；风管安装的坡度。 6、检查金属空气处理室外壳成型；水池组装前的板件及焊接；挡水板的材质、折弯角度、导水槽尺寸、分段、组装；喷雾排管的材质、规格、尺寸、安装牢固、支架的设置等；空气处理室及净化空调机组的安装。 7、检查初效、中效空气过滤器安装及高效空气过滤器的安装条件、开箱检查及安装质量 8、检查表面式热交换器的压力试验及安装框架的尺寸和牢固可靠。 9、检查风机盘管固定及位置。 10、检查消声器壳体的制作、组装及安装；消声材料的铺放。 11、检查通风机基础的座标、标高、预留螺栓孔的文职及深度；风机的饿拆卸、清洗、装配；风机的搬运和吊装；风机的安装；风机的接口；轴流风机的安装。 12、检查制冷管道的切口及弯制；管道、管件、阀门的清洗。管道的流向、坡度、焊接。阀门及附件的安装；支、吊架的型式、位置、间距、标高；套管的固定。 13、 检查管道系统的吹污、气密性和真空试验。 14、检查防腐和油漆工作的质量。 15、检查保温层的质量和保温层的保护层质量。 二、风管制作 1、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差要严格控制在规定标准范围内。 2、板材应减少拼接。 三、部件制作 1、风口的叶片间距应均匀，偏差严格控制在标准范围内。 2、风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。 3、消声器的框架应平整，内衬消声材料应均匀贴紧，消声弯管的平面边长大于800mm，应加设导流吸声片。 四、风管及部件安装 1、风管支、吊架的间距，如无设计要求时，水平安装。 2、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰齐平。 3、风管位置正确，无明显偏差。 4、风管吊装前应把管内浮灰、垃圾擦净，吊装后把风口密封保护，防止垃圾、灰尘侵入。 5、主风管应做漏光试验，发现有漏点应及时用密封胶补上。 五、通风设备安装 1、风幕机安装用的底板或支架牢固可靠，机体安装后，应锁紧下部的压紧螺钉。 2、现场组装的空调机组，应做漏风量测试。 3、风机盘管安装前应进行三速试运转及水压试验，供回水管与机盘管机组应为弹性连接（金属或非金属软管）。并向出水处倾斜。 六、系统试运转及调试 1、系统试运转及调试钱，必须针对系统进行清洗和吹排。水系统应循环三次，直到过滤网内无污垢，水排出清澈为止。风系统应在最远点风口，用白布耙板试验不污染为止。 2、通风系统的测定和调整应包括：设备单机试运转；系统联动试运行，无生产负荷系统联合运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。 3、通风机、水泵单机试动转时间不得小于2h，应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。 4、风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。 5、风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近隔栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法（大于3次），定点测量法（大于5点）。