任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具滚刀使用注意事项.pptVIP

任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 如何加工？ 各种齿轮可选择何种机床及刀具来进行加工？ 这些机床的工艺范围有哪些？又有何特点呢？ 1．齿轮加工机床类型 可分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床两大类 2．各类齿轮加工机床的工艺范围及刀具 1）滚齿机床的工艺范围及常用刀具 用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 主运动即滚刀的旋转运动，展成运动即滚刀与工件之间的啮合运动。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 滚刀 使用注意事项：安装后需用量具检验滚刀两端凸台的径向圆跳动；注意滚齿磨损以及重磨。 AA A B 7-8级齿轮 6-7级齿轮 8-9级齿轮 C 9-10级齿轮 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 1，滚刀精度等级 2，正确安装：对中 3，适时窜位 4，及时重磨 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 滚齿时应注意： 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 （2）插齿主要运动 （3）插齿与滚齿工艺特点比较 滚齿 插齿 齿形精度 高 低 齿面Ra 小 大 运动精度 差 好 加工模数小齿轮生产率 高 低 应用范围 双联或多联齿轮 人字齿 内齿轮 斜齿 单联齿轮 斜齿 蜗轮 加工模数大齿轮生产率 低 高 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 （4）插齿刀 AA A B 7级齿轮 6级齿轮 8级齿轮 模数和名义齿形角等于被加工齿轮的。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 1、剃齿原理与方法 条件 剃齿刀与工件轴线间必须构成轴交角 剃齿 加工原理：根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，如图9-7a所示，剃齿刀为主动轮1，被切齿轮为从动轮2，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 根据工作台进行运动方向不同分： 轴向剃齿 对角剃齿 切向剃齿 径向剃齿 特点： 1）剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。 2）剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。 3）由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 2、剃齿的应用 剃齿是非淬火齿轮精加工方法，或淬硬齿轮的半精加工方法。 剃齿后： 较大改善 运动精度无明显提高 工作平稳精度 接触精度 Ra明显 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 3、剃齿刀 A B C 7级齿轮 6级齿轮 8级齿轮 剃齿刀分度圆直径随模数大小有三种：85 mm、180 mm、240 mm，其中240 mm 应用最普遍。分度圆螺旋角有5°、10°、15°三种，其中5°和10°两种应用最广。15°多用于加工直齿圆柱齿轮；5°多用于加工斜齿轮和多联齿轮中的小齿轮。在剃削斜齿轮时，轴交叉φ不宜超过10°～20°，不然剃削效果不好。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 盘形剃齿刀 小模数剃齿刀 蜗轮剃齿刀 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 珩轮由磨料（通常80＃～180＃粒度的电刚玉）和环氧树脂等原料混合后在铁芯浇铸而成。珩齿是齿轮热处理后的一种精加工方法。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 珩齿 淬火后的齿轮轮齿表面有氧化皮，影响齿面粗糙度，热处理的变形也影响齿轮的精度。由于工件已淬硬，除可用磨削加工外，但也可以采用珩齿进行精加工。 1、原因 2、原理 珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。 3、珩轮 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 与剃齿相比较，珩齿具有以下工艺特点： 1）珩轮结构和磨轮相似，但珩齿速度甚低（通常为1～3m/s），加之磨粒粒度较细，珩轮弹性较大，故珩齿过程实际上是一种低速磨削、研磨和抛光的综合过程。 2）珩齿时，齿面间隙沿齿向有相对滑动外，沿齿形方向也存在滑动，因而齿面形成复杂的网纹，提高了齿面质量，其粗糙度可从Ra1.6μm降到Ra0.8～0.4μm。 3）珩轮弹性较大，对珩前齿轮的各项误差修正作用不强。因此，对珩轮本身的精度要求不高，珩轮误差一般不会反映到被珩齿轮上。 4）珩轮主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮和毛刺。珩齿余量一般不超过0.025mm，珩轮转速达到1000 r/min以上，纵向进给量为0.05～0.065mm/r。 5）珩轮生产率甚高，一般一分钟珩一个，通过3～5次往复即可完成。 1、磨齿原