模块五 锯削.pptVIP

二、手锯构造 手锯由锯弓和锯条构成。 1.锯弓 有可调和固定式两种。 2.锯条 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。通常将锯齿制成左右交叉的错齿形式。 3.锯齿粗细及选用 锯条根据锯齿的齿距大小，可分为细齿（1.1mm）、中齿（1.4mm）和粗齿（1.8mm），使用时应根据所锯材料的软硬和厚薄来选用。 ⑴粗齿锯条的使用场合 锯割软材料（如有色金属、铸铁、低碳钢和中碳钢等）且较厚的材料时应选用粗齿锯条。 ⑵细齿锯条的使用场合 锯割硬材料或薄材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料、角铁等）时应选用细齿锯条。锯割管子或薄板时用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。 一般原则：锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿能同时参加锯割。 三、锯割方法 1.锯条的安装 锯条安装应使齿尖的方向朝前。 蝶形螺母旋紧适度，以手扳锯条，感觉硬实即可。 保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲。 2.工件的划线及夹持 先划线，应贴着所划线进行锯割。 工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。工件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右）。 尽量使锯缝线与铅垂线方向一致，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 3.手锯握法 右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。 4.锯割操作 ⑴锯割的姿势动作 锯削时的站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。但锯削时手锯稍作上下摆动。这样可以减少切削阻力，提高工作效率，不易疲劳。 当锯缝底面要求平直和薄壁工件的锯削，则双手不能摆动，只能作直线运动。 ⑵锯割时的压力 锯削时，右手主要控制推力和压力；左手配合右手扶正锯弓，并适当加压。 手锯推出时为切削行程，应施加压力。回程时不可加压，并将锯弓稍微抬起，以减少锯齿的磨损。 ⑶运动和速度 锯割运动的速度一般为40次/分钟左右。锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。 5.起锯方法 有远起锯和近起锯两种。 起锯时， 用左手的拇指挡住锯条，起导向作用。起锯角θ约在15°左右。如果起锯角度太大，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起锯齿崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则不易切入材料。 对于近起锯如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被工件棱边卡住引起崩裂。 6.各种型材的锯割 (1)对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V形槽的两木衬垫之间，以防将管子夹扁和夹坏表面。 管子锯削时要在锯透管壁时向前转一个角度再锯，否则锯齿会很快损坏。 6.各种型材的锯割 (2)板料的锯缝一般较长，工件的装夹要有利于锯前操作， 四、锯割质量分析 1.锯缝产生歪斜的原因 ⑴ 工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。 ⑵ 锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。 ⑶ 锯割压力过大使锯条左右偏摆。 ⑷锯弓未扶正或者用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯割断面的一侧。 四、锯割质量分析 1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 ⑴工件未夹紧，锯割时工件有松动。 ⑵锯条装得过松或过紧。 ⑶锯割压力过大或锯割方向突然偏离锯缝方向。 ⑷强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。 ⑸锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引起折断。 ⑹中途停止使用时，锯弓未从工件中取出而被碰断。 ⑺工件锯断时没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折断锯条。 四、锯割质量分析 1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 3.锯齿崩裂原因 ⑴锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。 ⑵起锯时角度太大，锯削时锯齿被卡住后，仍用力推锯。 ⑶锯削速度过快，或突然摆动过大使锯齿受到过猛的撞击。 五、锯割安全知识