[建筑]2、水泥稳定碎石底基层.docVIP

2、水泥稳定碎石底基层 本工程水泥稳定级配碎石底基层的厚度为25cm,要求的压实度：96%；平整度：≯15mm；厚度允许偏差：±10%；中线高程：≯20mm；横坡度：±20mm且不大于0.3%；宽度：不小于设计宽度；7天无侧限浸水强度：≥1.5MPa；弯沉值：±≤122（0.01mm） 2.1材料 （1）水泥稳定级配碎石底基层中，水泥掺量为5%，选用终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。 （2）级配碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于40mm，级配组成如下表： 通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%） 液限（%） 塑性 指数 40 30 20 10 5 2 0.5 0.075 100 90-100 75-90 50-70 30-55 15-35 10-20 0-7 ＜25 ＜6 2.2 水泥稳定层施工工艺流程 施工程序 （1）向监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后才进行施工； （2）路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑； （3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。 （4）水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训管干优化劳动组合。 2.3.2 施工放样 （1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度的高程； 2.3.3 场外集中拌和 （1）拌和场配置JS500搅拌机两台，计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定粒料含水率，及时调整施工配合比。 1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 S,保证拌和均匀。 （4）每盘料卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含水量适中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进行调整。 2.3.4 摊铺 （1）整个道路水泥稳定碎石底基层设计厚度25cm，由于车行道路宽度为12米，按双层分左右两幅铺筑摊铺，下层15cm，上层10cm。铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方木，以控制底基层的宽度和厚度。边线一侧靠人行道的路床进行控制。 （2）采用稳定土摊铺机摊铺，松铺系数(1.2～1.)，缓慢匀速行走，减少停机待料时间。人工消除粗、细集料集中和离析现象。 （3）用5—10辆5T自卸车运送混合料到现场，装车时控制每车料的数量基本相同h，必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。m。 2.3.5 整形、碾压 （1）初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个3人小组，用手推车装上新鲜混合料对底基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。 （2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。 （4）整型后，立即用12-15t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6—8遍，至表面无明显轮迹 ，边沿处加强碾压。 （5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。 （6）在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用振动平板夯夯实。 2.3.6 横缝的处理 在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡（封水），下次施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 纵缝的处理 （2）在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫路床顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。 2.3.8 养生 （2）采用洒水车洒水养护。 （3）养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。 cm,要求的压实度：98%；平整度：≯10mm；厚度允许偏差：≯10mm；中线高程：±20mm；横坡度：±20mm且不大于0.3%；宽度：不小于设计宽度；7天无侧限浸水强度：3-4MPa；弯沉值：≤43（0.01mm） 3.1材料 （1）水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为6%，选用终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。 （2）级配碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于30mm，级配组成如下表： 通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%） 30 20 10 5 2 0.5 0.075 100 90-100 60-80 30-50 15-30 10-20 0-7 3.2施工工艺 水泥稳定级配碎石基层的施工方法同水泥稳定级配碎石底基层。