[建筑]SE1-17钢筋笼吊装试验技术交底.docVIP

施工技术交底记录 工程名称 中央大道海河隧道工程 施工单位 5011队、5015队 分部分项工程名称 SE1-17钢筋笼吊装试验 交底日期 2009年2月16日 交底内容： 一、工程概况： SE1-17为岸壁保护结构东侧地连墙，槽段形式为“”，墙底标高为-42m，墙顶标高为+2.5m，墙厚为1000mm。保护层为70mm，保护层采用5mm厚钢板，间距为4m一道。钢筋笼主筋为Φ25、Φ20钢筋，水平分布筋为Φ20、Φ22钢筋。十字钢板厚度分别为20mm、10mm。钢筋笼重56t，位于大沽坞路东侧钢筋场地。SE1-17剖面图如1-1图。 二、超长钢筋笼吊装试验步骤及试吊方案 1、钢筋笼制作及验收 本次试吊钢筋笼为SE1-17钢筋笼，严格按照JG-03-10图纸加工制作，钢筋笼所有焊点要求焊接饱满。 安装2处十字接头钢板，十字钢板与钢筋笼包角钢筋焊接，要求每根包角钢筋与钢板焊接，焊接长度为70mm的双面焊，焊缝高度为6mm。满足设计要求。 根据钢筋笼起吊方案，对笼口、吊点位置进行加固，满足起吊要求。 钢筋笼加工制作完成后报监理单位验收，合格后方可进行下步操作。 2、钢筋笼现场查勘 钢筋笼加工、制作完成后，业主、设计单位、监理单位到施工现场察看，研究、分析试吊的可行性。 3、试吊 （1）施工机械 钢筋笼吊装采用250t履带吊做为主吊，150t履带吊做为副吊。主吊滑轮为40t,副吊滑轮为25t双滑轮。吊环与钢筋笼的衔接采用55t“U”型环。 （2）钢筋笼吊点位置 钢筋笼沿长度方向共设5排10个吊点，第一排吊点为笼口起第二根水平钢筋，第二排吊点距第一排吊点13m，笼底起4m为最后一排吊点，向笼口方向间隔6m为第四排吊点，间隔12m为第三排吊点。吊点位置水平钢筋要求加32圆钢将上下层钢筋网片连成整体。 主吊吊前两排吊点，副吊吊后三排吊点。吊点周围水平筋要求与主筋双面焊。吊点位置加固筋采用40碳素钢与主筋焊接。吊点位置水平钢筋用两根U”钢筋加固。 钢筋笼吊筋大样图见1-2图。 （3）初步受力分析 钢筋笼起吊离开工作平台，在钢丝绳绷紧，且达到极限受力状态时，观察钢筋笼的变形情况，分析下一步起吊的可行性。 （4）钢筋笼起吊10~20cm时，观察钢筋笼的变形情况。如果钢筋笼变形严重，不适合再起吊的情况下，应马上终止起吊。 （5）钢筋笼起吊1~1.5m时，再次观察钢筋笼的变形情况，钢筋笼变形情况、吊装设备状态良好，处于可控状态方可进行下步操作。 （6）两台吊车同步起吊，完成钢筋笼空中转体。 （7）钢筋笼拆除。由于起吊的钢筋笼无法再放回工作平台上，需将钢筋笼拆除。 4、试吊结果分析 （1）情况一：钢筋笼起吊过程中出现变形过大，与设计单位、监理单位共同研究，加强钢筋笼整体性，如增加纵向、水平桁架钢筋及上下层钢筋网片拉接筋，修改、优化施工方案。 （2）情况二：钢筋笼起吊成功，对吊装过程中各种工况进行分析、总结，作为后续施工指导，同时对设计单位提出优化建议（增加钢筋笼桁架筋及拉筋）。 三、安全事项 1、对起吊设备进行检查、验收。 2、钢筋笼起吊过程中由专人统一指挥。 3、吊车操作人员应持有特种工上岗证。 4、钢筋笼起吊时严禁人员站在起重臂下。 5、起吊过程中如出现钢筋笼损坏、散落的情况，立即停止试吊。 交底人 参加人