水泥工艺学2011水泥工艺学052011章节幻灯片.ppt

由于料球内燃料的燃尽、物料中水分的蒸发、黏土脱水和碳酸盐分解的CO2的逸出，使料球形成疏松多孔状。空气通过这些孔隙，进一步向料球内部扩散，使料球中的碳在小孔中燃烧，这种在多孔内进行的燃烧，看不见火焰，称为“无焰燃烧”。无焰燃烧能在很小的过剩空气系数(通常a=1.05～1.10)下达到完全燃烧，燃烧热量直接进行加热，因此，传热效率高，很快达到烧成温度，直到燃料烧完为止。 7.立窑的煅烧方法 (1)白生料法 不含煤的生料单独粉磨，再与粉碎后的粗粒煤按一定比例混合成球入窑煅烧。 此方法存在很多缺点，现少用。 (2)全黑生料法 煅烧用煤全部入磨与原料混合粉磨，再成球入窑，粉磨后的生料因有煤而呈黑色，故称为全黑生料法。该法是目前最普遍采用的方法。 (4)半黑生料法 煅烧所需的煤一部分(需总煤量的50％左右)和原料共同粉磨而制得生料，而另一部分破碎成细煤粒再与制得的生料均匀混合，制成料球，入窑煅烧。 由于半黑生料法比全黑生料法工艺复杂，因此不如全黑生料法应用广泛。 (3)差热煅烧法 根据机立窑边部和中部物料耗热量的不同，把人窑物料配成边料和中料(中料配煤量适当减少)，加料时按窑内区域比例分别加料，以使整个窑面物料能获得比较均衡的热量，这就是差热煅烧法。 该方法看火操作复杂，加料时中料、边料交换频繁，易将中料和边料搞混，所以使用的企业不多。 (5)等温煅烧法 主要方法是高温带边部多带走的热损失以电热来弥补。 电热功率30~60kW 。 (6)细粒煤煅烧法 将细粒煤(0.05mm粒径0.5mm)掺入到白生料中,然后成球的一种方法;或配一部分煤与原料一起入磨制成黑生料,再掺入需要的细粒煤,然后成球入窑。 它克服了白生料法和全黑生料法的缺点，发挥了它们的优点，是实现机立窑闭门操作而产生的一种煅烧方法。 8.料球质量要求 (1)料球热稳定性良好。 800～900℃时，爆破极少 (2).粒度均匀、料球间空隙率大,流体阻力低。 (3).料球本身空隙率高。 32％～35％ (4).粒度大小适宜,粒度小,有利于提高煅烧速度,但通风阻力 大,料球直径一般控制在5～8mm。 (5).料球强度高,不易碎裂,不易炸裂。 (6).水分适宜,分布均匀。 12％～14％ 5.5.5 煅烧新技术 在传统的给能方法(燃料燃烧)条件下,创造出快速煅烧 反应器 2. 采用更有效的物料加热方法(电烧法,加速电子束,红外线,激光,等离子焰等)的反应器 方向:静置的,体积小,效率高的新煅烧工艺与设备 1.旋风烧成法 加热气体由炉子顶部侧面沿侧壁切线方向鼓入，形成回旋流。 生料载于回旋热气流中。 一次热气流进口向上鼓入热风，形成射流。 2.沸腾烧成法 3.其它物料加热方法 电弧炉和电阻炉：热效率低 高频装置中（高频电场） 等离子焰窑 加速电子束 激光加热等（能量转化率不高） 5.5.4.熟料冷却机 熟料冷却机:将高温熟料向低温气体传热的热交换装置。 1.对冷却机要求: (1).尽可能多地回收熟料的热量,以提高入窑二次空气温度,降低熟料热耗。 (2).缩短熟料的冷却时间,提高熟料质量,改善易磨性。 (3).冷却单位质量熟料的空气消耗量要小,提高二次空气温度,减少粉尘飞扬,降低电耗。 (4).结构简单,操作方便,维修容易,运转率高。 2.分类: 水泥熟料冷却机 筒式冷却机 篦式冷却机 单筒式 多筒式 立筒式 推动式 振动式 回转式 3.单筒冷却机 外形和回转窑相似,安装在回转窑的下方,由单独传动机构带动。 传热方式:对流方式为主的逆流热交换过程,预热后的空气 全部入窑。 优点:热效率高(熟料200℃,二次空气600~700 ℃,70%) 缺点:熟料冷却速度慢,金属消耗量大,占地面积大,空间 高度较大,使土建投资增多。 4.多筒冷却机 组成:由环绕在回转窑胴体上若干个(6~14个)圆筒所构成, 和回转窑连成一体。 优点:结构简单,不用单独传动,易于管理,没废气处理问题。 缺点:筒体较短,散热条件较差,出口熟料温度高(250~400℃), 二次空气(350~600 ℃,55~65%),冷却能力受限。 5.篦式冷却机 特点:冷却熟料用的冷风由专门的风机供给,熟料以一定厚度 铺在篦子上随炉篦的运动而不断前进,冷空气则由篦下 向上垂直于熟料运动方向传过料层而流动,因此热效率高。 振动篦式冷却机: 速度快(5~10min),熟料温度60~120℃; 二次空气350