固定化酶基本类型搅拌罐型反应器固定床型反应器流化床型反应器膜式.ppt

第7章 酶反应器 第一节 酶反应器 生物反应的四个步骤： 原材料的预处理 生物催化剂的制备 生物反应器的选择及反应条件的控制 产物的分离提纯 一、生物反应器概述 定义：以酶为催化剂进行反应所需的设备 有２大类型： 均相反应器：游离酶 非均相反应器：固定化酶 基本类型： 搅拌罐型反应器 固定床型反应器 流化床型反应器 膜式反应器 搅拌罐型反应器 特点：结构简单、温度和pH易控制、催化剂可更换；但易被破坏。 应用：饮料和食品加工业 固定床型反应器（PBR） 把催化剂填充在固定床中的反应器 特点：单位体积的催化剂负荷量高、结构简单、容易放大、剪切力小、催化效率高，适合产物抑制的催化反应。 缺点：温度和pH难控制；底物和产物会轴向分布；更换E麻烦；底物加压才能加入 流化床型反应器（FBR） 装有较小颗粒的垂直塔式反应器 特点：传热、传质特性好、不堵塞、能处理粉状底物、压降较小；但需要较高的流速。 应用：处理黏度高的液体和颗粒细小的底物（如水解牛乳中的蛋白质） 膜式反应器（MR） 利用膜的分离功能，同时完成反应和分离过程的反应器。 最常用的为中空纤维膜反应器 各种酶反应器比较 反应器类型 适用的操作方式 适用的酶 优缺点 搅拌罐式反应器 （BSTR、CSTR） 分批式、流加分批式、连续式 游离酶、固定化酶 结构简单、操作方便，反应比较完全，条件容易控制调节 载体易被破坏，动力消耗大 填充床（PBR、CPBR） 连续式 固定化酶 密度大，提高酶催化的速率，工业生产普遍使用 温度、pH等难以控制；床内压力大，底物必须加压才能进入。 流化床（FBR） 分批式、流加分批式、连续式 固定化酶 混合均匀，传质和传热效果好，调节温度等容易，不易堵塞。 动力消耗大，且不易直接放大 膜反应器（MR） 连续式 游离酶、固定化酶 酶促速率快、传质面积大，速率快，易于自动控制与集成化 清洗比较困难 第二代酶反应器发展方向 含辅因子的酶反应器 两相或多相反应器 固定化多酶反应器 二、酶反应器设计 1、反应器设计应考虑四方面 物料平衡 酶反应动力学 酶失活 传质阻力 2、反应器的选择依据 1、固定化酶的形状 2、底物的物理性质 3、酶反应动力学特性 4、外界环境对酶的稳定性的影响 5、操作要求及反应器费用 案例：青霉素酰基转移酶水解青霉素G的反应器选择 反应特点：产物1为氨基青霉烷酸（6APA，非竞争性抑制剂）；产物2为苯乙酸（竞争性抑制剂）。1为弱酸，2为强酸，随反应进行，生成大量质子。此酶对pH比较敏感，最佳反应pH是8.0。 根据以上信息从CSTR、CPBR、BSTR、RBR等反应器选择合适的类型并加以说明。 1、CSTR： 从动力学考虑，不合适，因为两个产物都是抑制剂；但是也可以通过pH控制来操作。 2、CPBR： 从动力学观点比较合适，产物可以及时流出，但也不合适，因为固定床进行pH控制比较困难。 3、BSTR： 比较好的选择，动力学考察接近CPBR，pH控制接近CSTR；但大部分是非生产时间，生产力下降。 4、RBR： 更好的选择，外部引入循环装置后，促进酶催化反应或除去有害物质。pH控制放在不同单元，不会影响酶活力。 3、酶反应器的性能评价 空时（稀释率）：底物在反应器中的停留时间，等于反应器体积与底物体积流速之比。 转化率： 生产强度：每小时每升反应器体积所生产的产品g数。 第二节 酶传感器 一、生物传感器(Biosensor)概述 定义：用生物活性物质做敏感器件，配以适当的换能器所构成的分析系统。 组成：感受器+换能器 特点： 选择性高、分析速度快、操作简单、价格低廉； 可连续测定、在线分析、也可活体分析 类型： 1、酶传感器,又称酶电极(Enzyme Electrode) 2、微生物传感器 3、免疫传感器 4、组织传感器 5、亚细胞传感器 二、酶传感器的工作原理 酶传感器是以固定化酶作为感受器，以基础电极为换能器的生物传感器。 主要目标：以生物感受系统水平为主攻方向 分子电学、生物电子学 三、生物传感器的发展前景 酶反应器的研究中心问题是：合理利用酶，降低产品成本，提高产物质量。 * * * 1、辅因子价格昂贵，需再生循环使用，降低成本；例如固定化脱氢酶，将固定化的NADH再生为NAD+，依靠半透膜将固定化NAD保留在反应器内，实现了NAD的再生和循环利用。 2、底物微溶或不溶于水； 3、模拟微生物多酶系统进行顺序反应合成产物。 * * * 酶反应器的研究中心问题是：合理利用酶，降低产品成本，提高产物质量。 * * * 1、辅因子价格昂贵，需再生循环使用，降低成本；例如固定化脱氢酶，将固定化的NADH再生为NAD+，依靠半透膜将固定化NAD保留在反应器内，实现了NAD的再生和循环利用。 2、底物微溶或不溶于水； 3、