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高铁低硅专题讨论
资 源 加 工 学 * 高铁低硅烧结(TFe=58~59%，SiO24.5%)是实现高炉增产降耗的主要技术措施之一。但生产实践表明，高铁低硅过程中存在烧结矿强度差、粒度偏细等问题。请结合烧结过程液相生成的特点，分析可采取哪些措施来改善高铁低硅烧结矿的产质量？ 专题讨论: 教学活动 1.烧结过程中液相的主要作用 1）烧结矿的粘结相——烧结矿具有强度 2）具有流动性——烧结矿化学成分均匀化 3）促进传质——固体燃料完全燃烧 4）润湿未熔矿粒表面——冷凝后具有强度 5）形成并析出新矿物——改善强度和还原性 2.影响液相形成量的主要因素 1）烧结温度 包括最高温度、高温带厚度、温度分布等，由配碳量、点火温度与点火时间、料层高度与抽风负压等来决定。 2）碱度（CaO/SiO2） 碱度是影响液相量和液相类型的主要因素。在－定的SiO2含量时，碱度表示CaO含量的多少，烧结料的液相量随着碱度提高而增加。 3）烧结气氛 烧结过程中的气氛，直接控制烧结过程铁氧化物的氧化还原方向，焦炭用量增加，烧结气氛向还原气氛发展，FeO增多，其熔点下降，易生成液相，影响到固相反应和生成液相的类型。 4）烧结混合料的化学成分 SiO2含量－般希望不低于5％，SiO2极容易形成硅酸盐低熔点液相，SiO2含量过高则液相量太多，过低则液相不足。 3.高铁低硅下烧结矿产质量变差的原因 高铁低烧结过程中由于烧结原料含铁量增加，SiO2含量降低，将不可避免地大幅减少硅酸盐粘结相的生成量，而且在R保持不变的情况下，SiO2含量降低也意味着熔剂配入量减少，CaO含量降低，铁酸钙粘结相应会大幅减少。其结果导致烧结矿液相生成量不足，强度降低。 4. 采取的强化措施 欲改善高铁低硅烧结矿质量，可从如下几个方面着手促进烧结过程中铁矿钙的生成，弥补SiO2含量降低液相量的不足的缺点。 1）条件许可时，适当提高烧结碱度； 2）适当降低配碳量，提高烧结料层中的氧化性气氛； 3）适减小熔剂粒度，提高熔剂利用效率； 铁酸钙的生成反应为: CaO+Fe2O3=CaO?Fe2O3 当SiO2=5.0%、R=2.0时，设CaO均与Fe2O3反应生成CF，则烧结矿中CF的理论最大生成量为： 资 源 加 工 学
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