第十章流体机械的应用.pptVIP

第十章 流体机械的应用 引言 泵与风机属通用机械的范畴：它们在国民经济的各个部门中应用十分广泛。 农业方面：排涝、灌溉； 采矿工业：坑道的通风及排水； 冶金工业：各种冶炼炉的鼓风以及气体和液体的输送； 石油工业：输油和注水； 化学工业：高温、腐蚀性气体的排送； 一般工业：厂房、车间空调以及原子防护设备的通风等. 流体机械原理、设计及应用 第一节 流体机械在电厂中的应用 汽轮机系统 循环水泵 凝结水泵 疏水泵 补给水泵 锅炉给水泵 锅炉系统 送风机 一次风机 排粉机 灰渣泵 冲灰水泵 引风机 流体机械原理、设计及应用 一、 泵在电厂中的应用 1.锅炉给水泵 特点： 1.容量大 2.转速高 3.压力高 4.温度高 国外1300MW 供水压力31.5MPa，转速4160r/min，轴功率49300Kw，效率88%，水温168度。 国内600MW 供水压力23MPa，转速5420r/min，轴功率8345Kw，效率42.5%,水温175度。 流体机械原理、设计及应用 2.驱动方式 提高给水压力的方式： 1.加大叶轮外径 2.增加级数 3.提高转速 驱动方式： 2.液力耦合器 1.电机（200MW以下） 3.汽轮机（300MW以上） 流体机械原理、设计及应用 3.给水泵的结构型式 1）水平中开式多级泵 结构特点： 泵体沿轴线水平中开，分成上下两部分，吸水管和排水管与下泵体整体浇铸，叶轮采用对称排列方式。 优点： 拆卸装配方便。 缺点： 体积大；泵体流道复杂，对铸造技术要求高，造价高，仅使用于低压、小容量的机组。 流体机械原理、设计及应用 2）分段式多级泵 结构特点： 泵为单壳体，将几个相同的叶轮串联在同一根轴上，每级叶轮均有中段将水引入下级，中段两侧为吸入段和突出段。 优点： 泵体有圆形中段组成，容易制造并可互换，造价低。 缺点： 安装检修不方便。 流体机械原理、设计及应用 3）圆筒双壳体多级离心泵 结构特点：泵体为双层套壳，外筒体为铸钢或锻钢筒，内壳体与转子组成一个完成的组合体称为芯包，套装在圆筒形外壳内。该种结构的离心泵已成为大容量、高参数给水泵的主体。 优点：1.由于内外壳体间充满由末级叶轮引入的高压水，该高压水使壳体上下受热均匀。 2.检修时不必拆除进出口管路，同时也不必拆除与基础相连的外筒体，只打开盖，整个芯包可从高压端整体抽出进行检修。 3.运行时高度安全可靠，效率高。 缺点： 造价高。 流体机械原理、设计及应用 2.循环水泵 结构形式： 2.轴流式（流量：100~25000m3/h，扬程：3~55m） 1.离心式 3.斜流式（流量：600~62000m3/h，扬程：6~100m） 流体机械原理、设计及应用 3.凝结水泵 结构形式： 2.LDTN型（300~600MW） 1.NL型（300MW以下） 3.NLT型（300~600MW） 作用：抽出汽轮机中的凝结水，经低压加热器将水送往除氧器。 特点：具有较好的抗汽蚀性能。 流体机械原理、设计及应用 4.灰渣泵 结构形式： 2.柱塞泵（300~600MW） 1.PH型 作用：将锅炉燃烧后排出的灰渣与水的混合物送往除灰场。 特点：过流部件容易磨损。 流体机械原理、设计及应用 二、 风机在电厂中的应用 1.锅炉送风机 作用：向锅炉炉膛输送燃料燃烧所必须的新鲜空气。 特点：温度与室温相当，流量大，压力不高，几乎没有燃料飞灰。 2.锅炉引风机 作用：把燃料燃烧后所生成的烟气从锅炉中引出。 特点：烟气温度高，要防止轴承过热，要有良好的密封性能，避免烟气泄露，烟气中有飞灰要防止磨损。 流体机械原理、设计及应用 3.一次风机 作用：一路是经空气预热器进入磨煤机起干燥煤粉作用，一路冷风送入磨煤机入口与热风混合来调节风粉混合物的温度，防止细粉爆炸。 特点：无特殊要求。 4.烟气再循环风机 作用：对大容量机组将锅炉省煤器出口的低温烟气抽出，送入炉膛来调节过热蒸汽的温度。 特点：烟气温度高，含有大量飞灰，要求耐高温、耐腐蚀、耐磨损。 第十章： 流体机械的应用 流体机械原理、设计及应用 第十章：