1202·020-00质量事故管理程序.docVIP

质量事故管理程序 文件编码 MX 1202·020 - 00 Copy № 起草： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 生效日期： 签字： 变更内容 修订号 修订原因与内容 生效日期 00 新建 分发单位 适用范围 本标准适用于对质量事故的处理。 职责 质量事故第一发现者：发现事故立即采取补救措施，并详细记录事故情况。 事故发生部门主管：立即组织相关人员对质量事故的现场进行处理，防止事故蔓延，并调查事故发生原因，提出采取的补救措施。 质量部部长：组织相关部门主管展开事故调查，并汇总意见，提出采取的补救措施，报送分管副总。发生重大质量事故时，到现场参与抢救。 相关部门主管：调查事故情况并提出建议采取的补救措施。发生重大质量事故时，到现场参与抢救。 分管副总：负责质量事故最终决策，发生重大质量事故时，到事故现场指挥抢救。 执行部门主管：组织实施事故处理。 QA现场监控员：对处理过程进行监督、检查。 QA主管：对事故的处理结果进行确认。 内容 质量事故的定义与划分 质量事故指从物料采购到药品生产、贮存、流通、使用各环节中各种因素造成影响产品内、外质量指标的后果，或对人体健康会造成危害的结果。 重大质量事故 定义：因质量问题造成直接经济损失达5万元人民币以上者。 包括： 生产过程中因质量问题造成成品整批或数批报废。 销售产品在负责期内因质量问题造成整批或数批退货。 经药品监督管理部门检验判定为不合格的。 因混药、混入异物或用户投诉中已被确认的质量问题，严重威胁用药安全或已造成医疗事故，需要进行产品收回的。 因公司内贮存不当造成整批或数批霉变、虫咬，不能使用。 一般质量事故 定义：因质量问题造成直接经济损失在5万元人民币以下者。 混淆、差错、污染或其它质量问题，但尚未影响到用药安全和造成医疗事故。 混淆： a. 不同品种或不同规格或不同批号的物料发生了非工艺要求的相互混合。 b. 不合格物料混入合格物料。 差错 因计算、领发料、投料错误，造成经济损失。 检验工作中错检、漏检、错判等。 药品包装中印错、贴错、装错等。 污染 a. 物料中混入非药用物品。 b. 因环境因素造成的物料质量特性发生变化，超过规定指标。 处理事故的原则 任何时候都应坚持预防第一，尽量避免质量事故的发生。 重大质量事故立即由质量部向药品监督管理部门报告。 事故发生后必须作到以下几点： 事故原因应调查清楚，并有文字记录。 事故应得到妥善的处理，有文字记录。 事故责任人给予了相应的处罚，以所发生的事故对相关人员进行培训，并有总结和培训记录。 检查和回顾，完善防范措施。 质量事故处理过程 流程图 事故现场的紧急处理—→事故调查（当事部门第一发现者记录事故情况—→当事部门经理签名确认—→质量部部长再确认—→质量部组织相关部门经理进行事故调查，提出建议采取的措施）—→分管副总终审—→执行部门处理—→QA现场监控员监督、检查—→QA主管确认执行结果 备注：重大质量事故的处理措施需经药品监督管理部门批准。 事故现场的紧急处理 事故发现者或事故发生部门应立即采取补救措施，防止事故蔓延。 发生重大质量事故时，由分管副总到现场指挥，质量部及相关部门经理共同参与抢救，必要时应设警戒线。 事故发现者或事故发生部门有义务保护现场，提供有关凭据。 事故调查 质量事故发生后，由当事部门第一发现者在《质量事故调查处理报告》上如实记录事故情况并签名，当事部门主管及经理签名确认后，报送质量部部长，该行动应在事故发生后6小时内完成。 质量部部长到现场作事故再确认后，在《质量事故调查处理报告》上填写事故性质，该行动应在事故发生后12小时内完成。 质量部部长组织相关部门经理展开事故调查，并审查批记录，复检同批留样，通常还应考虑以下方面： 人员因素：培训状况、业务水平、操作技能、身体状况等。 设备因素：选型与安装、运行状况、记录等。 物料因素 品种、数量、规格、批号的准确性； 原料、中间体、半成品的检验情况； 工艺用水的质量控制； 物料供应商的质量审计； 其它 环境因素：温度、湿度、压差、空气洁净度、环境卫生学指标、清场及清洁情况。 工艺因素：工艺布局的合理性、工艺规程的正确性与可行性、操作规程的正确性。 若为外部质量事故，在进行上述考查时还应调查以下方面： 有质量问题的药品复验； 药品使用者情况； 销售记录； 经销单位同批产品质量情况； 法定药检机构的咨询与仲裁。 事故调查完毕，由质量部部长将结果汇总后，填写《质量事故调查处理报