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2、线面分析法 运用投影规律，把物体表面分解成线、面等几何要素，通过识别这些要素的空间位置、形状，进而想象出物体的形状。 其方法和步骤： （1）、抓住特征分清面 （2）、综合起来想整体 第四章 简单零件剖视、剖视图 一、剖视图 为表达零件内部结构，用一假想剖切平面剖开零件，按投影所得到的图形为剖视图。 *在机件适当位置用一假想剖切平面将其切开 *移去观察者和剖切面之间的部分 *将其余部分向投影面投射并在机件被剖切处画上剖面符号 剖视图的概念 画剖视图时应注意的几个问题 *通常选用与投影面平行的剖切平面 *其它视图不受剖视图的影响，仍应按完整机件画出视图 *剖开机件后凡可见轮廓线都应画出 *一般省去剖视图中的虚线 剖面符号 按国标规定应在机件被剖切处画上表示材料类别的剖面符号 金属材料的剖面符号为一组间隔相等、方向相同且平行的细实线（称为剖面线） 通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好与主要轮廓线成45°角。 对于同一机体，在它的各个剖视图和断面图中，剖面线的倾斜方向应一致。 一般标注方法 用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示剖开机件后的投影方向，用字母表示剖视图的名称。 剖视图的标注 可省略的标注方法 当剖视图按投影关系配置，中间没有被其他图形隔开时，可省略箭头。 当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，剖视图按投影 关系配置，中间没 有被其他图形隔开 时，可省略标注。 剖视图的标注示例 1.全剖视图 用剖切面将机件完全剖开所得到的剖视图称为全剖视图。 全剖视图可通过单一剖切面或其他形式的剖切面剖切获得。 全剖视图的特点： 能清楚地反映机件的内部结构，但同时将机件的外形剖掉。 全剖视图的适用情况： 机件的外形简单或复杂的外形另有视图表达清楚。 （四）、切割 二、组合体视图的画法画组合体三视图的方法与步骤 1.形体分析 拿到物体后，先分析它的形状和结构特点，是由哪几个基本体组成的，再分析它们之间的相互位置，然后选择视图。 (a) 立体 (b) 形体分析 轴承座形体分析：组合形式，堆积形成。 2.视图选择 在选择视图时，首先要选好主视图。确定主视图一般应符合 以下原则： ⑴ 符合自然安放位置； ⑵ 反映形体特征，也就是在主视图上能清楚地表达组成该组合体的各基本形体的形状及它们之间的相对位置关系； ⑶尽量减少其他视图中的虚线。 3. 画图 ⑴选比例、定图幅 根据物体的大小选定作图比例，并在视图之间留出标注尺寸的位置和适当的间距，据此选用合适的标准图幅。 ⑵布图、画基准线 基准线是指画图时测量尺寸的基准，每个视图需要确定两个方向的基准线。通常用对称中心线、轴线和大端面作为基准线，如图4-6a (a) 画轴承的轴线及后端面定位基线 ⑶逐个画出各形体的三视图 画形体的顺序： 先实后空； 先大后小； 先画轮廓，后画细节。 注意:三个视图配合画，从反映形体特征的视图画起，再按投影规律画出其它两个视图。 ①画轴承的三视图 (b) 画轴承的三视图 ② 画底板的三视图 (c) 画底板的三视图 ③画支承板的三视图 (d) 画支承板的三视图 ④ 画肋板的三视图 (e) 画肋板的三视图 ⑷检查底稿、描深逐个画出 各部分的底稿画好后，要进行认真检查，然后按规定线型描深，如右图所示。 (f) 检查、加深 三、组合体的尺寸注法 （一）尺寸种类 1.定形尺寸—— 确定形体形状及大小的尺寸， 2.定位尺寸—— 确定形体上部分结构相对位置的尺寸 3.总体尺寸—— 表示组合体总长、总宽和总高的尺寸。在标注总体尺寸时，一般不用圆弧切线作尺寸界线。 定形尺寸 73 55 33 12 4－ф9 R 9 R 17 ф18 9 15 9 24 如图中底板长、宽、高孔径、圆角半径等。 定位尺寸 如图中底板孔在长、宽方向的定位尺寸及立板上的孔在高度方向的定位尺寸。 73 55 33 12 4－ф9 R 9 R 17 9 15 9 24 ф18 定位尺寸应从 基准出发标注 3 . 总体尺寸 如图中73为总长 , 33为总宽 , 总高标注了24和R17后不必在标。 73 55 33 12 4－ф9 R 9 R 17 ф18 9 15 9 24 （二）、尺寸基准 尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。定位尺寸标注的起点，形体在长、宽、高方向都有一个主要尺寸基准，还往往有一或几个辅助尺寸基准。尺寸基准