炭素材料课件第四章粉碎和筛分(4791KB).pptVIP

4.6 筛分分级设备 4.6.1 振动筛的构造和工作原理 1、工作原理 振动筛机体被安装在4点支撑台上，中间装有弹簧，由电动机通过V型皮带驱动振子（振动器）的两根偏心轴，而获得1000rpm的转速，产生约11mm的全振幅，从而在筛面上产生直线振动，使物料经过筛面作起伏的定向运动，小于筛孔网径的物料落到筛网下面被分级，达到筛分的目的。 惯性振动筛的主要部件是筛框和惯性振动器（如图所示）。筛框安装在柱形或板形弹簧上，弹簧的下缘固定在机架上。当电动机转动时，惯性振动器产生离心惯性力使筛框急速振动，惯性振动筛的振幅不大（0.5～12mm），但频率较高，一般每分钟振动次数可达900～1500次甚至3000次。 惯性振动筛结构示意图 1—电动机；2—振动壳；3—弹簧弓；4—轴承；5—轴；6—筛网； 7—框架；8—挂钩 当振动筛的筛网作高频振动时，加在振动筛上的物料颗粒在筛网上跳动，小于筛网筛孔的物料掉入料仓，大于筛孔的物料向前移动进入另一容器而实现不同大小颗粒的分级。 振动筛是一种生产率和筛分效率较高的筛分设备，操作和调整比较简便，筛网更换也很方便，能耗较低。振动筛适用于石油焦、沥青焦、无烟煤和石墨碎等多种物料的筛分。 4.6.2 回转筛的结构和工作原理 回转筛的主体是一个固定在中心轴上呈圆柱形或六角锥形的筛框架，在框架上安装有带筛孔的筛板或金属丝编织的筛网（如图所示），筛框由电动机经减速机带动主轴而缓慢转动。物料从一头加入，随筛框的转动而在筛网上滚动，小于筛网筛孔的物料颗粒通过筛孔落入筛框下部料仓中，大于筛孔的物料颗粒向前滚动进入另一贮料仓内。为同时得到几种粒度的物料颗粒，可安装不同规格的筛网，在筛网下面相应部位安装几个贮料仓。 回转筛虽然结构简单，但生产效率及筛分纯度均不如振动筛，常用于筛分焙烧和石墨化炉所用的填充料和保温料。 回转筛结构示意图 1—电动机；2—减速机；3—齿轮；4—轴承；5—进料溜子；6—筛 中心轴；7—筛框支承；8—筛框；9—活动筛网，10—密封垫； 11—密闭罩；12—吸尘口 第四章 煅后焦（煤）粉碎和筛分 4.1 概述（有关粉碎和筛分的基本概念） 4.2 物料粉碎理论 4.3 物料粉碎评价指标 4.4 物料粉碎的方法及粉碎设备 4.5 筛分分级工艺 4.6 筛分分级设备 4.1 概述 在炭素及电炭制品工业中，煅后焦（煤）必须经过粉碎和筛分工序，才能获得配料所需的不同粒级。根据固体物料粉碎后的尺寸大小不同，将粉碎分为破碎与粉磨两阶段。将大块物料破裂成小块物料的过程称为破碎；将小块物料磨成细粉的过程称为粉磨。 粉碎通常按以下方式加以划分： 粉碎 粉磨 破碎 细磨――将物料磨到0.001～0.1mm 粗磨――将物料磨到0.1～0.3mm 细碎――将物料由20～80mm破碎到3～10mm 中碎――将物料由200～300mm破碎到20～ 80mm 粗碎――将物料由1000～1500mm破碎到200～ 300mm 超细磨――将物料磨到小于0.001mm 在炭素材料生产中，通常把粉碎操作分为三个级别： 1）粗碎（或称预碎）：由200mm左右的大块物料破碎到50～70mm（一般指原料在进入煅烧炉前的破碎）。 2）中碎：由50mm左右块度的物料破碎到1～20mm（一般指煅后料进一步破碎到配料所需的粒度）。 3）磨粉（或称细磨）：将1mm左右的物料磨到0.075mm以下。 各种碳块及糊料都是由不同粒度的颗粒组成的。所以，碳块及糊料的性能在很大程度上取决于所采用的原料粒度大小、数量、形状和表面状况等特性。因此，煅后焦（煤）的粉碎和筛分工艺，在碳块和糊料的生产过程中占有重要地位，是主要生产工序之一。 炭素制品生产中粉碎、筛分分级流程如下 1—煅烧后料；2，6—斗式提升机；3—贮料仓；4—振动给料机；5—大辊式破碎机，7—贮料斗；8—振动给料机；9，10—双层振动筛；11—小辊式破碎机，12—分级料仓；13—贮料斗；14—星形给料机；15—雷蒙磨；16—大旋风分离器；17—鼓风机；18—袋式除尘器；19，21—抽风机；20—小旋风分离器 4.2 物料粉碎理论 粉碎理论主要是研究物料粉碎过程中能量消耗问题。而能量消耗与很多因素有关，如物料的物理力学性质、几何形状、粒度大小及其分布规律，采用的破碎方法，粉碎时各物料间的相对位置等。所以想建立一个严密完整的数学解析式来求解粉碎物料消耗的能量是很困难的。现介绍几种粉碎理论，但不完备，在某些情况下，必须同时应用一些实际资料作参考。 准确地估计粉碎在某一种物料需要的能量是不可能的，从不同角度提出的以实验为基础的理论，常被引用的有“表面积假说”、“体积假说”、“裂纹假说”。 1）表面积假说 粉碎过程所消耗地功，与被粉碎地物料新增加的表面积成正比。粉碎1kg物料所需的能