6、压力容器检测试验技术18129.pptVIP

6　压力容器检测试验技术 对容器的整体和局部进行一系列检测和试验。 1、 能亲手操作或亲自主持检验的项目： 宏观检查、几何尺寸测量、测厚、现场硬度测定、耐压试验、气密试验等； 2、 应知项目：：金相试验、化学元素分析、力学性能、无损检测等。 6.1压力容器宏观检查与测量技术 宏观检查是压力容器检验最基本的检验方法。为下一步检测提供依据。 包括目视检查和几何尺寸测量。 几何尺寸测量又可分为整体几何尺寸测量和局部几何尺寸测量两类。前者对容器的主要几何尺寸进行检测，通常是在容器组装过程中或制造接近完工阶段的规定验收项目；而后者则是在目视检查的基础上进行的定量测量，目视检查是一种定性检测，对目视检查发现的弯曲、变形、凹陷、鼓包、腐蚀、沟槽、焊缝表面气孔、弧坑、咬边、裂纹等缺陷需要进行定量，以确定缺陷的严重程度。简单的量具检查方法包括用平直尺检查直线度、用弧形样板检查弧度、用游标卡尺或塞尺测量沟槽或腐蚀坑的深度、鼓包的高度、用卷尺测量圆周长计算筒体直径等等。本节介绍的是一些常用的较复杂的几何尺寸测量方法。 * 6.1.1目视检查 目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检查，通常在其他检验方法之前进行。目视检查包括判断容器结构与焊缝布置是否合理；有无成形组装缺陷；容器有无整体变形或凹陷、鼓包等局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边、裂纹等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否完好，等等。 肉眼能迅速扫视大面积范围，获得直观印象，并且能够察觉细微的颜色和状态的变化，是其它检查方法无法替代的。目视检查时，一般采用先看结构后看表面，从整体到局部，从宏观到微观的检查次序。 * 目视检查时，有时采用一些器具辅助检查：对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜进一步观察。 为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。 锤击检查也是一种常用的辅助方法，用重约0.5kg的手锤轻轻敲击容器的金属表面，根据锤击时所发出的声响和小锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。如果锤击时发出的声音清脆而且小锤的弹跳情况良好，表示被敲击的部位没有重大缺陷。如果敲击时发出闷浊的声音且弹跳不好，则可能是被敲击的部位有重皮、夹层、裂纹、以及晶间腐蚀等缺陷。 对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利用反光镜或内窥镜进行检查。 * 工业内窥镜技术具有独特的优势，它可以把人们的视距延长，并且能任意 改变视线方向，准确地观察物体内表面的真实状况，这是其他检测仪器无法取代的。例如:可以将工 业窥镜伸到内部，直接观察内部的真实状况或设备零部件内部的表面状况，对比较隐蔽或狭窄部位 的表面状况进行有效的检测，而无需将设备或部件分解做破坏性检查。其方法既简便又可靠，非常有效。 * 内窥镜是光、机、电一体的NDT仪器，分为三类产品。第一类，硬性内窥镜系列;第二类，纤维内窥镜系列;第三类，电子视频内窥镜系列产品。 * 电子视频内窥镜是采用超小型电荷藕合器件(CCD)技术制造的产品。它的工作原理通过物镜j 成像传至CCD面上，然后CCD再把光像转变成电子信号，把数据转送至视频内窥镜控制组，再 由该控制组把影像输出至监视器或计算机。产品规格:直径6 - 20m 电子视频 镜技术水平代表了内窥镜类最先进的水平。它不但具备了硬性窥镜和纤维窥镜的技术性能，而且响 加了计算机应用技术可供多人同时观看清晰的图像，并有图像计量处理等功能。电子工业内窥镜 用的CCD像元素28万-43万个，清晰度高，有效工作长度长，主体可弯曲而不易折断。应用很广泛。 * 4.4.1壳体和封头的外观与几何尺寸检查的主要项目 (1)主要几何尺寸、管口方位； (2)单层筒(含多层及整体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量； (3)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙； (4)凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径； (5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸； (6)不等厚对接的过渡尺寸。 * 4.4.2焊接接头的表面质量 (1)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷； (2)焊缝与母材应当圆滑过渡； (3)角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡； (4)按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐； (5)咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本规程引用标准的规定。 * 6.1.2 筒体几何