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(2) 圆孔翻边的变形程度 圆孔翻边的变形程度用翻边系数表示： (6-8) 式中， d0----翻边前底孔的直径； D----翻边后孔的中径。 显然，Kf值越小，表示变形程度越大。各种材料的首次翻边系数Kf0和极限翻边系数Kmin见表6-3。采用Kmin值时，翻孔后的边缘可能裂口。 2．非圆孔翻边 (1) 非圆孔翻边的变形特点 非圆孔翻边的底孔形状一般由圆弧段和直线段组成，常见的底孔形状有长圆形、圆孤连接的四边形等。 图6-15 所示的翻边孔形状由两段圆弧段和两段相切的直线段组成，为卵圆形状。翻边时，切向拉伸变形主要集中于圆弧段，而直线段主要是弯曲变形。圆弧段切向拉应力和拉应变沿翻边线的分布很不均匀，只有中间与相同半径的圆孔翻边时基本相同，而由中间向两端与直线段的连接处其值则逐渐减小。 图6-15 非圆孔翻边示意图 2．非圆孔翻边 2．非圆孔翻边 (2) 非圆孔翻边系数 非圆孔翻边与半径相同的圆孔翻边相比较，允许采用较小的翻边系数，可按下式估算： (6-9) 式中， Kf为圆孔极限翻边系数，见表6-4；α为圆弧段中心角，0。 上式适用于α ≤180°，当α 180°时。直线段对圆弧段的缓解作用已不明显，工艺计算仍需采用圆孔翻边系数。当直线段很短时，也按圆孔翻边处理。 3．翻边力的计算 用普通圆柱形凸模翻孔时的翻边力，可按下式估算： (6-10) 式中，D----翻边后孔的中径，mm； d0----翻边底孔直径，mm； t----为板料厚度，mm； σS----板料屈服应力，MPa。 当采用球头凸模翻孔时，翻边力可比采用小圆角平头凸模降低50％左右。采用球头凸模的翻边力可按下式计算： (6-11) 式中，K0----翻边力系数，见表6-6； σb----板料抗拉强度 (MPa)。 4．翻孔模设计 (1) 翻孔模结构类型 翻孔模有顺装与倒装、压边与不压边等区分。没有冲裁加工，翻孔模一般不需设置模架。 图6-16所示为倒装式翻孔模，凹模2在上模，为倒装结构形式，以便于使用通用弹顶装置。该模具适于在平板毛坯上进行小孔翻边加工。利用凸模3导引段的端头对工序件底孔进行定位，压料板4上不另设定位件。翻边后工件将随上模上升，由打板1将工件从凹模内推出。 4．翻孔模设计 图6-16 倒装式翻孔模示意图 1．打板 2．凹模 3．凸模 4．压料板 4．翻孔模设计 (2) 翻边凸模和凹模的设计 图6-17给出几种常用圆孔翻边凸模的形状和尺寸。 a图为平头凸模，圆角半径不宜过小，适于翻边高度较小、直径较大的孔翻边。b图为球头凸模，c图为抛物面形凸模。允许采用较小的翻边系数，可比平头凸模减小10％~20％，但凸模的加工难度则正好相反。采用以上三种翻边凸模，工件需有预制底孔，而且翻边模上需设置定位装置，对工序件进行定位。 4．翻孔模设计 (2) 翻边凸模和凹模的设计 d图和e图分别为带有球头和锥头导向段的台阶式凸模，用于倒装式翻孔模时，可利用导引段对工序件底孔进行定位，因此模具上不需设置定位装置。锥头凸模比球头凸模容易加工，锥角可按板料厚度选取，当t1.5mm时，取α=55°，t1.5mm时，取α=60°。 f图为尖锥形凸模，用于薄料、小孔的翻边，不需预先制备底孔。但翻边后直壁端头有裂口，对直壁要求严格时不能采用。 4．翻孔模设计 图6-17 常用翻孔凸模形状示意图 二 外缘翻边 外缘翻边是在板料边缘进行的翻边，翻边线都是非封闭的轮廓。 当翻边线为内凹弧时，主要变形是切向受拉伸，因此称为伸长类翻边。而当翻边线为外凸孤时，主要变形是切向受压缩，因此称为压缩类翻边。外缘翻边按变形特点可分为伸长类和压缩类， 按结构形式可分为四种： 平面伸长翻边 曲面伸长翻边 平面压缩翻边 曲面压缩翻边 1、平面伸长翻边 (1) 平面伸长翻边的变形程度 如图6-18所示，平面伸长翻边相当于翻孔的一部分，变形区的应力应变状态也与翻孔时相同。但圆孔翻边时应力应变的分布在同一半径处是均匀的，而外缘翻边时是很不均匀的，例如切向拉应力由中间的