10-水泥窑窑灰脱硫技术介绍-南大环保刘家骥.pptVIP

案例：青州（云浮）水泥 5500TPD 案例：广信青州水泥 2500TPD 欢迎多提宝贵意见,谢谢大家！ * * 公司简介 1 目前水泥窑脱硫技术简介 2 南大环保脱硫技术—窑灰法 4 3 水泥窑脱硫技术选择—八原则 脱硫效果 5 工程业绩 6 公司基本信息 成立于1991年，广东省最具规模的从事大气污染物治理的企业 被评为“中国环保骨干企业”、“广东省优秀环保企业”、“广东高新技术企业”等 “ 中国脱硝第一品牌”, 水泥窑炉脱硝项目近400个 国内首创窑灰法脱硫技术，目前完成水泥生产线脱硫项目29个 SO2产生 FeS2等硫化物 分解温度400~600 ℃ 产生C2 C3 CaSO4等硫酸盐 分解温度1200 ℃以上 窑内分解 水泥窑脱硫 水泥窑自身 改变工艺 其它脱硫技术 干脱硫剂喷注法 热生料喷注法 湿法脱硫 其它方法 水泥窑烧成系统 生料磨及除尘器 预热器 分解炉 前过渡区 烧成区 其他脱硫技术 干脱硫剂喷注法 脱硫剂： CaO Ca(OH)2 或其他 加入点： 加入原料中，效果比较好； 加入生料磨及增湿塔，效果不是非常好 将Ca(OH)2喂入C1 和C2 之间的连接管道 ，可达40-60%左右脱硫效率 Ca(OH)2 或其他脱硫剂价格高，使用量大，成本高10元/吨熟料. 热生料喷注法: 从分解炉出口引出废气进入旋风除尘器 收集 活性CaO 喂入C1 和C2 之间的连接管道: 30%脱硫效率 制成浆液: 喷入增湿塔及生料磨, 50%脱硫效率 3. 复合脱硫技术 固硫剂一般指脱除废气中SO2所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂。如钙基，钠基， 氨基，钡基，镁基等。 水剂：氨水 粉剂： 缺点： （1）脱硫产物(NH4)2SO4、 (NH4)2SO3等热稳定性差，容易二次分解，造成SO2循环富集及氨逃逸增加，无法持续稳定达标； （2）形成的(NH4)2SO4、 (NH4)2SO3气溶胶粘附性强，严重影响收尘，逃逸出来的氨还会腐蚀收尘袋笼、管道、烟囱； 4. 窑灰法脱硫—我公司首创（湿法） 采用余热锅炉的回灰或收尘器的集灰 脱硫效率: 大于95% 水泥窑脱硫技术对比 脱硫工艺 脱硫效率 优点 缺点 备注 湿法脱硫 （水泥回灰） ＞95% a.脱硫效率高 b.吸收剂利用率高 c.设备运转率高 a. 占地面积较大 b. 投资较高 用于各种SO2 排放浓度 热生料喷射法 30% ~50% a.运行成本低 ? 脱硫效率低下 连续运行的问题 用于SO2 排放浓度低时 炉内喷吸收剂 40--60% a. 工艺简单 b. 占地小 a.脱硫剂消耗量大，使用成本高。 c.脱硫效率低下 用于SO2 排放浓度低时 复合脱硫技术 ? 投资少 简单 设备腐蚀大 当SO2排放浓度较高时，费用会很高 影响预热发电 用于SO2 排放浓度低时 水泥窑脱硫技术选择原则 水泥窑脱硫技术选择原则------八个原则 1. 技术要成熟可靠：经历时间考验 脱硫效率要高且稳定 2. 排放必须达到国家环保及当地环保的要求： 脱硫技术必须能够满足环保的要求----稳定 3. 脱硫技术不影响水泥窑正常生产 水泥窑的正常生产是先决条件 4. 脱硫技术不能影响水泥窑生产设备 对设备无腐蚀及缩短设备使用年限 5. 脱硫处理后不产生二次污染 满足环保的严格要求 6. 所选择的脱硫技术的投资：投资合理、运行费用低 7. 脱硫技术可以适应水泥窑工况的波动而不影响脱硫效率 8. 脱硫技术应结合水泥窑本身生产工艺 技术要成熟可靠：经历时间考验 1 运营成本要低 2 脱硫技术不能影响水泥窑生产设备 4 3 脱硫技术不影响水泥窑正常生产 脱硫技术的投资要合理 5 脱硫技术无二次污染 6 适应水泥窑工况的波动而不影响脱硫效率 7 脱硫技术应结合水泥窑本身生产工艺 8 南大环保脱硫工艺简介 水泥窑脱硫系统组成 烟气系统（脱硫风机等） 石灰石浆液制备系统 吸收塔、氧化系统 石膏脱水系统 工艺水及废水处理系统 事故应急系统 自动控制系统 自动控制系统电脑操作界面 项目案例分析 运行参数（5000吨窑） 项