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材料失效分析 Failure analysis of materials 沈阳大学 郭晓光 第1章 概 论 1.1 失效与失效分析 1.1.1 失效 各类机电产品的机械零部件、微电子元件和仪器仪表等以及各种金属及其他材料形成的构件(工程上习惯地统称为零件，以下简称零件)都具有一定的功能，承担各种各样的工作任务，如承受载荷、传递能量、完成某种规定的动作等。当这些零件失去了它应有的功能时，则称该零件失效。 零件失效即失去其原有功能的含义包括三种情况： (1)零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等，从而完全丧失其功能。 (2)零件在外部环境作用下，部分的失去其原有功能，虽然能够工作，但不能完成规定功能，如由于磨损导致尺寸超差等。 (3)零件虽然能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确保安全可靠性。 如经过长期高温运行的压力容器及其管道，其内部组织已经发生变化，当达到一定的运行时间，继续使用就存在开裂的可能。 失效在英文中叫做“failure”，意指达不到预期的或需要的功能或不足，按词义可译为“失灵”、“失事”、“故障”、“不足”等。在国内有时俗称“损坏”、“事故”等。 上述名词的含义有许多相似之处，常常混用。为防止混乱，在1980年12月召开的中国机械工程学会机械产品失效分析会议上，我国学者正式确定为“失效”。 应特别指出，“失效”与“事故”是两个不同的概念，必须加以区别。 事故是指一种后果，它可以是由于“失效”引起的，也可能是其他原因造成的。 传统的零件失效多指金属零件失效，即由名义上各向同性材料制成的零件失效。 随着材料科学的发展，复合材料的应用比重越来越大，在21世纪，复合材料将超过金属材料的使用量，从而在材料中占有主导地位，因此应加强对复合材料失效的研究。 复合材料的失效，又称为复合材料破坏，指复合材料在经过某些物理、化学过程后(如载荷作用、材料老化、温度和湿度变化等)发生了形状尺寸、性能的变化而丧失了预定的功能。 复合材料是一种各向异性的多相复合体，失效过程要比通常的各向同性材料复杂得多，它涉及到组分材料的性能、复合的方式、工艺条件、界面性能、载荷的性质与环境因素等，不可能只用一种失效模式来描述复合材料失效。绝大多数情况下是几种失效模式同时存在和发生。 1.1.2失效分析 失效分析通常是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技术活动，也就是研究失效现象的特征和规律，从而找出失效的模式和原因。 失效分析是一门综合性的质量系统工程，是一门解决材料、工程结构、系统组元等质量问题的工程学。它的任务是既要揭示产品功能失效的模式和原因，弄清失效的机理和规律，又要找出纠正和预防失效的措施。 按照失效分析工作进行的时序(在失效的前后)和主要目的，失效分析可分为事前分析、事中分析和事后分析。 事前分析，主要采用逻辑思维方法(如故障树分析法、事件时序树分析法和特征一因素图分析法等)，其主要目的是预防失效事件的发生。 事中分析，主要采用故障诊断与状态监测技术，用于防止运行中的设备发生故障。 事后分析，是采用实验检测技术与方法，找出某个系统或零件失效的原因。 通常所说的失效分析是指的事后分析，本课程介绍的内容也侧重于此。实际上，事前分析和事中分析必须以事后分析积累的大量统计资料为前提。 失效分析学(失效学)是人类长期生产实践的总结，与其他学科相比，有两个显著的特点：一是实用性强，即它有很强的生产使用背景，与国民经济建没存在着密切关系；二是综合性强，即它涉及广泛的学科领域和技术部门，图1.1给出了失效分析学与其他学科的关系。 应该指出，失效分析与生产现场所进行的废品分析在所涉及的专业知识、采用的思想方法及分析手段等方面，有许多共同之处。但是，二者在分析的对象、分析的目的及判断是非的依据等方面是不同的。 失效分析的对象是在使用中发生失效的产品。这些产品通常是经过出厂检验合格的，即符合技术标准要求的产品(在个别情况下也有漏检的废品)。分析的主要目的是寻找失效的原因。漏检和技术标准不合理都可能是失效的原因，如果属于后者，则应对技术标准进行修改。 废品分析的对象是不符合技术标准的产品及半成品。它所讨论的问题是产品及半成品为什么不符合技术标准的要求。至于产品的技术标准是否正确则不属于废品分析要解决的问题。 在失效分析时应将二者区分开来。例如，在分析某零件发生断裂的原因时，不能简单地根据该产品的某项技术指标不符合标准要求，就作为判断失效原因的依据。这一结论可能正确也可能完全不正确。 例:模数为7的传动