2×330MW机组经济指标对供电煤耗的影响及降耗措施分析.docVIP

2×330MW机组降低供电标准煤耗措施分析 2011年1-8月，2×330MW机组供电标准煤耗为342.4g/kWh，基本完成巴蜀公司下达的342.5 g/kWh的计划值，但按照神华集团“将供电标准煤耗降至330g/kWh”的要求还有相当大的差距。运行一车间对2×330MW机组经济指标数据进行认真分析后，认为可在以下几方面采取措施： 降低排烟温度 1）改善空预器漏风、堵塞情况，考虑空预器改造。 2）加强锅炉吹灰，减少炉膛结焦。 3）根据煤质报告和运行实际情况摸索合理的配煤比例。 降低制粉单耗 1) 2×330MW机组制粉系统受原煤水分影响较大，燃运车间应尽量升干煤，确保制粉出力。 2) 加强制粉系统设备的维护，提高检修质量，减少故障消缺次数（如钢瓦磨损、旋转阀堵塞、给煤机断煤卡涩、系统防爆门漏风等）。 降低减温水量 1）改善水冷壁下联箱节流孔板堵塞、循环不畅的情况，做好大修工作。 2）加强锅炉吹灰，减少炉膛结焦，增加水冷壁、冷再吸热量。 3）根据煤质报告和运行实际情况摸索合理的配煤比例，减少结焦情况。 4）改善浸没式挡板封闭不严、炉底漏风的情况。 提高给水温度 加强与调度联系，尽量提高负荷率，提高给水温度。 额定负荷时给水温度仍不能达到设计值，高加、低加换热效果有待提高 提高检修质量，避免加热器内漏。（目前#32机组#6高加事故疏水门经检修处理后仍关不严） 降低凝汽器压力 额定负荷时凝汽器压力为86mbar，除了环境温度的影响以外，必须提高胶球清洗系统的胶球回收率，降低凝汽器铜管脏污程度，才能降低凝汽器压力。 降低循环水泵耗电率 随着环境温度下降，2×330MW机组可采取单台循环水泵运行方式。今年1-4月，2×330MW机组采取单台循环水泵运行方式节电822万kWh，循环水泵耗电率下降0.65%。 如循环水泵电机进行高低速改造，循环水泵的运行方式更灵活，节能效果更加明显，但需要考虑循环水泵低速运行时生冷水压力能否满足需要。 降低补水率 机组开出、汽水品质合格后及时关闭机组排污系统。 加强巡视检查，确保机组疏水、排放系统无泄漏。 做好设备阀门维护工作，避免阀门内漏。 加强锅炉燃烧调整，减少锅炉结焦，减少吹灰汽耗。 大力推进设备节能改造（如引、送风机变频改造） 根据达州、华蓥山电厂实际改造效果，引、送风机变频改造节能效果在50%左右。2×330MW机组如进行引、送风机变频改造，耗电率可下降0.45%左右。 附表1：2×330MW机组经济指标对供电煤耗的影响及分析 2×330MW机组经济指标对供电煤耗的影响及分析 序号 名称 单位 基准值 变化幅度 供电煤耗降幅(%) 实际值 可降煤耗（g/kWh） 分析 1 排烟温度 °C 134 1↓ 0.0561 149 2.88 额定负荷时实际排烟温度149°C1）空预器漏风、堵塞，蓄热片换热效果差。2）炉膛结焦，水冷壁、冷再吸热量减少。3）屏过、高再等处管壁挂渣，影响换热。4）炉内水平烟道积灰，影响换热。 2 制粉单耗 kWh/t 29.8 1↓ 0.0424 35.2 0.78 1)原煤水分含量高、可磨性系数低，影响制粉出力。2)设备运行故障多，如钢瓦磨损、旋转阀堵塞、给煤机断煤卡涩、系统防爆门漏风等。 3 过热减温水量 t/h 18.3 1↓ 0.0041 96 1.09 额定负荷时，过热器减温水量96t/h，再热器减温水量32t/h1）水冷壁下联箱节流孔板堵塞、循环不畅2）炉膛结焦，水冷壁、冷再吸热量减少。3）屏过、高再等处管壁挂渣，影响换热。4）炉内水平烟道积灰，影响换热。5）浸没式挡板封闭不严，炉底漏风。 4 再热减温水量 t/h 0 1↓ 0.0218 32 2.39 5 给水温度 °C 253 1↑ 0.2232 249 0.00 额定负荷时只有249°C，除了高加、低加换热效率有待提高以外，给水温度受负荷率影响，不可控 6 凝汽器压力 mbar 45 10↓ 0.8889 61.55 5.04 额定负荷时凝汽器压力86mbar，除了环境温度影响以外，凝汽器铜管脏污，胶球清洗装置的胶球回收率低是主要原因 7 循环水泵耗电率 % 0.65 1↓ 1.06 1.3 2.36 今年剩余时间可单泵运行，如循环水泵进行高低速改造，降耗效果更明显 8 补水率 % 1.5 1↓ 0.2232 2.6 0.84 各系统阀门内漏是主要原因 9 引、送风机变频改造 % 0.45 1↓ 0.322 0.9 0.50 技改预计效果 10 锅炉结焦，吹灰器长期连续吹灰 　 　 　 　 　 　 11 阀门内漏 　 　 　 　 　 按照1-8月累计供电煤耗342.4g/kWh计算，累计可降煤耗= 15.88 附表2