PCB工厂品质部门规划构想.docVIP

PCB工厂品质部门规划构想 质量管理的核心工作一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。 发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的测试、以及测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。制程控制了 主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控过程检验目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素 过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；?2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；?过程检验通常有三种形式：?（1）首件检验：?长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如错误、、测量仪器精度变差、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。?首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。（2）巡回检验?巡回检验是按生产过程的时间顺序（3）末件检验靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”?是很重要的。 首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。技术、管理人才奇缺，人力资源成本成倍上升；企业文化、薪酬激励机制、人才培养培训机制等制度性保障如空中楼阁，因此企业核心竞争力无法形成； 　　一个企业要持续发展不外乎以下几个条件： ???????? a)? 良好的设备等硬件；?????????b)? 市场；???????? c)? 资金；?????????d)? 技术、管理；???????? e)? 人才；?????????f)? 信息化程度。 产品技术难度越来越大，老技术员工急需培训提高；好不容易招来一个“高手”，又由于这样那样的原因“负气出走”；一方面产业要求企业要尽快建立一个核心的管理团队，以形成核心竞争力，才能应对即将来临的激烈竞争，另一方面，很显然我们的企业主还未从企业文化、薪酬激励机制、人才培养培训机制等制度性建设着手，开栽梧桐树，何谈引来凤凰？ 尽快建立一个核心的管理团队，以形成核心竞争力企业文化 企业文化是企业在长期经营过程中形成的价值观、经营思想、群体意识和行为规范的总和。企业文化的基本内容包括企业的理念系统、企业视觉识别系统、企业家、行为规范等。企业价值。激励机制 (1)提案制度 － 鼓勵员工看到问题主动提出改善 (2)质量改善小组 － 由下而上有特定改善主题 (3)7S活动 － 生产管理基础及人员纪律维持 (4)平衡计分卡 － 订定公司策略和管理指针、目标 (5)全面质量管理