VMI-供应商库存管理(组织对客户).pptVIP

VMI供应商库存管理 培训须知 将手机置于震动或无声状态,如果您有问题，可随时举手提问; 主动学习并不断寻求将所学的知识及技能与实际工作相结合。 鼓励积极的参与。各人的知识、经验、建议和主张都会丰富培训的内涵，达到增值的目的。 坚持开放式的沟通。维护他人的自尊和自信。注意专心聆听并尊重他人的观点、主张。鼓励各位的提问。在表达时注意简洁明了。 请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。无论是在给予还是接收反馈时，都应注重细节、实例和行为。 不妨花时间去了解其他参与者。因为他们不仅此时此刻，而且在课后都是您宝贵的资源。 讲师也是您的资源。尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲师进行专题咨询。 尽您所能完成所布置的作业和活动。 请牢记 – 我们来这里的目的是为了相互学习和分享。 一切的努力都是极有价值的，我们应该相互尊重。 我是谁？ 吴利伦 （Allan Wu） 智联管理咨询公司 培训师 1998年 – 2001年：生产管理 2001年 – 至今：物流管理,负责过生产计划、物料计划、仓库、进出口、客服等 希望能因为互相分享而获益 相互介绍 说明： ? 请每个学员用30秒左右的时间介绍一下自己： ? 姓名 部门职务/职位 参加本次研习会的目的- 想达成的目标 对方独特之处(是本教室里独一无二的) 其他 讲课原则： 注重讲解管理/操作技巧； 注重讲解实践操作； 案例分析只是用来诠释操作技巧； 课程目标 了解什么是供应商管理库存； 了解为什么要实施供应商管理库存 掌握实施供应商管理库存的诀窍； 通过合理实施供应商管理库存降低供应链成本 课程大纲 前言： VMI供应商管理库存概述 9:10 – 9:30 Unit1：库存的产生 9:45 – 10:20 批量和周转库存 不确定和安全库存 在制与在途库存 季节性和其他库存 Unit2：库存成本 10:30 – 11:00 资本成本 仓储成本 管理成本 服务成本 Unit3：VMI管理前提 11:20 – 12:00 传统订单方式与VMI的差别 供应链前提 商务前提 Unit4：VMI管理的推动 13:10 – 16:00 推动步骤 VMI协议 现场设置 操作指导书 盘点与对帐 交流与答疑 16:00 – 16:30 前言：VMI供应商管理库存概述 发展过程 概念：Vendor Management Inventory 库存实物处于买方的体系内； 库存资本属于卖方所有； 库存管理可以属于卖方，也可以属于买方，或者委托第三方； 发展：起源于二十世纪九十年代 主要应用： 买方的经济实力远大于卖方-汽车； 资金链比较紧张（薄利多销）-电子； VMI与Consignment Unit1：库存产生的原因 1. 批量经济和周转存货 批量经济(Batching Economic)的产生： 采购折扣：采购量越大，折扣越大； 运输服务：批量越大，可选用越经济的运输方式； 生产制造：批量越大，变动成本越低； 有了批量经济，就有了周转存货！采购限制条件： MOQ：Minimum Order Quantity 最小采购量； MDQ： Minimum Delivery Quantity 最小送货量； EOQ：Economic Order Quantity 经济订购量, 经济批量 2. 不确定性和安全存货 需求方或者消费者不能确定未来： 具体的采购时间； 具体的采购数量； 为提高销售服务水平，制造商储备安全库存： 弥补需求的不确定性； 生产的不稳定性（设备、质量等）； 其他不可抗力（气候问题、运输等）； 独立需求与相关需求 需求特性分析-案例 3. 时间/在途和在制品存货(WIP) 生产周期(M.C.T)产生在制品存货 运输周期产生在途品存货 生产周期越长，在制品存货越高； 运输周期越长，在途品存货越高； 在制品存货(WIP) 在途库存 4. 季节性存货 生理学原理导致： 粮食、禽类、肉类，海鲜产品等 气候(运输)导致： 冬天北半球的河流结冰，导致的大宗商品（铁矿石等）存货 节日性存货，比如圣诞节产品、年货等 制造型企业库存产生的原因 预测不准造成短期供大于求； 长采购周期导致较大的安全库存需求； 经济批量（MOQ、MDQ、EOQ）； 季节性产品的平衡产能需求； 其他问题（如质量）造成的异常库存 工厂库存的种类 按库存在生产中的作用 直接原材料(DM)，直接组成产品的零部件； 辅助性材料(IDM)，如包装物、标签等； 备品备件(MRO/EMT)，用于维修设备等； 按库存的存在状态 原材料库存(ROW) 成品库存(FGS) 在制品库存(WIP) 半成品库存(Sub-Assy) Unit2：库存成本分析 1.