Ⅱ催化反应器(R1101)设备检修作业指导书（第二稿）.docVIP

Ⅱ催化反应器R1101设备检修作业指导书 编写人：曹 峻 审核人：魏 鑫 批准人： 镇海炼化公司炼油一部 2005年3月16日 1. 设备属性、参数 设备名称： 沉降器/提升管反应器 工艺编号：R1101 设计压力Mpa： 0.32 设计温度℃：300（壳体）700（内件） 操作压力Mpa： 0.32 操作温度℃：560～763 主体材质： 16MnR 介质：油气、烟气、催化剂 腐蚀裕量：3mm 焊缝系数：1.0 设计单位：洛阳石油化工工程公司 制造单位：中石化第三建设公司 建成投用日期：1999年11月 2. 设备特点 2.1 设备结构图 图号70-102/01至70-102/20 催化裂化装置沉降器及部件图 2.2 设备结构特点 2.2.1 综述 沉降器R1101是由提升管反应器R1101A和反应沉降器两部分组成，一般统称为沉降器。它的主要作用是为原料油和催化剂充分接触提供必要的空间，并能控制一定的反应温度和反应时间，以提供裂化反应的条件。 2.2.2 提升管 提升管反应器为直管式，从反应沉降器汽提段底部插入反应沉降器。提升管分为三段，下部预提升段高度约9m，直径Φ1600，内衬150mm隔热耐磨衬里；中、上部为反应段，长度32m，其中中部在沉降器外部，直径Φ1600，内衬100mm隔热耐磨衬里，而上部则穿入沉降器，直径Φ1440，内衬20mm耐磨衬里。提升管反应器进料设2组焦化汽油喷嘴、8组原料喷嘴、2组油浆喷嘴和2组焦化蜡油喷嘴，各进料喷嘴均采用高效雾化喷嘴。提升管出口快速分离器采用3组粗旋风分离器，规格Φ1790×7558×12，入口面积0.60m2/台。粗旋的入口直接与提升管相连，料腿出口插入沉降器稀相段底部，采用防倒锥式密封结构。粗旋的气体出口管延伸至沉降器旋风分离器入口处，结合水平接管使其与单级旋风分离器入口距离尽可能小，以减少油气反应后的停留时间及沉降器的结焦。 2.2.3 沉降器 反应沉降器由上部的稀相段和下部的汽提段组成，两段之间由圆台型过渡段连接。沉降器直径为Φ8200，内衬100mm衬里，设6组单级PV型旋风分离器，规格Φ1380×8424×10，每台旋风分离器入口面积为0.2565m2。单级旋风分离器各料腿均采用翼阀密封。粗旋与单旋各料腿分段用水平拉杆互相联接以减少振动和避免高温变形。反应沉降器汽提段直径Φ4500，设8层圆盘（环）挡板。汽提段壳体采用冷壁结构，内衬100mm隔热耐磨衬里。 2.3 设备开口表 编号 名称 数量 规格 （MPa、mm） 密封件/紧固件 连接件 备注（部件图号） 1 反应油气出口 1 DN1300 — Φ1321×14 16MnR 16 2 沉降器顶放空口 1 PN5.0 DN400 PN5.0 DN400 内外环垫 Φ406×11 15CrMo 15 3 防焦蒸汽入口 1 PN5.0 DN100 PN5.0 DN100 内外环垫 Φ114×6 20# 13 4 反应油气放空口 1 PN5.0 DN300 PN5.0 DN300 内外环垫 Φ325×12 15CrMo 15 5 油气集合管热电偶口 1 PN5.0 DN50 PN5.0 DN50 内外环垫 Φ60×7 20# 15 6 单级旋风压降口 2 PN16，RC3/4 — Φ34×4.5 20# 16 7 沉降器热电偶口 4 PN5.0 DN50 PN5.0 DN50 内外环垫 Φ60×7 20# 15 8 单级旋风入口热电偶口 3 PN5.0 DN50 PN5.0 DN50 内外环垫 Φ60×7 20# 16 9 沉降器顶压力口 1 PN16，RC3/4 — Φ34×4.5 20# 16 10 沉降器稀相密度口 2 PN16，RC3/4 — Φ34×4.5 20# 16 11 两器差压口 1 PN16，RC3/4 — Φ34×4.5 20# 16 12 沉降器藏量口 2 PN16，RC3/4 — Φ34×4.5 20# 15，16 13 粗旋压降口 2 PN16，RC3/4 — Φ34×4.5 20# 16，20 14 提升管压降口 4 PN16，RC3/4 — Φ34×4.5 20#，Φ34×3.5 0Cr18Ni9Ti 15，18，20 15 提升管热电偶口 7 PN5.0 DN50 PN5.0 DN50 内外环垫 Φ60×7 20#，Φ60×5 0Cr18Ni9Ti 15，17，18 16 主装卸口 1 PN1.6 DN2400 0Cr13外环缠绕垫PN1.6