《模具材料》课件3.pptVIP

目录 2.4 模具材料的性能要求 2.5 模具材料的选用原则 2.6 模具材料的应用 ?? 2.4 模具材料的性能要求 一、模具材料的性能要求： 模具失效的形式 材料的性能 任何模具都是用一定的材料制造的，模具的失效实质上就是在特定的负荷作用下，具有特定形状的模具材料的失效。 1、材料抵抗快速断裂失效的性能指标 金属在高温长时间应力的作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变 2、材料抵抗疲劳断裂失效的性能指标 模具的服役特点是周期性的重复工作，尽管应力较低，经过相当多周次的服役后，模具也会发生断裂，这种断裂称为疲劳断裂。 （三）材料抵抗表面损伤失效的性能指标 材料抵抗表面磨损失效的抗力指标 模具的使用性能要求 由于各种模具的服役条件差别很大，模具材料的性能要求也不同。 二）模具材料的工艺性能要求： 2.5 模具材料的选用原则 一、满足材料的使用性能要求； 冷作模具（见表面2-1） （1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如。小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。 合理确定材料的硬度及热处理方法 一般冷作模具材料,要求硬度为60HRC左右；热作模具材料，要求硬度为45～50HRC左右 导柱导套式冲裁模 标准模架 选材的重点 模具工作零件(凸模、凹模等)的选材 2.6 模具材料的应用及发展 根据服役条件的不同，模具材料分类如下： 由于各种模具的服役条件差别很大，所以从化学成分看，模具材料的范围很广，从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、高速工具钢，直到满足特殊模具要求的奥氏体无磁模具钢、耐蚀模具钢、马氏体时效钢、高温合金、难熔合金、硬质合金及一些专用的采用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。 热冷作模具钢 冷作模具品种多、应用范围广，其产值占模具总产值的30%~40%。采用的模具材料很多，一般采用高碳过共析钢和莱氏钢体，如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高碳高铬型冷作模具钢、高速钢、低碳高速钢和基体钢及用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。 热作模具钢 主要用于制造对高温状态的金属进行热成形的模具。如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热剪切模具等。这类钢含碳量一般为0.3%~0.5%，添加提高高温性能的钨、钼、铬、钒等合金元素，又分为锻造模块用钢、铬钼系热作模具钢、铬钨系热作模具钢、奥氏体型高温热作模具钢等。特殊要求的热作模具有时采用高温合金和难熔合金制造。 塑料模具材料 近40年来，随着石油化工工业的发展，塑料已成为重要的工业原材料；因此，塑料制品成形用的模具需要量迅速增长，不少工业发达国家塑料模具的产值已经超过冷作模具的产值，在模具制造业中居首位。由于不同类型的塑料制品对模具钢的性能要求有差异，因此在不少国家已经形成包括范围很广的专用塑料模具用钢系列，包括碳素结构钢，渗碳型塑料模具钢，预硬型塑料模具钢，时效硬化型、耐蚀型、易切削型、马氏体时效型塑料模具钢以及适应低表面粗糙塑料制品模具用的镜面抛光型塑料模具用钢。 其他模具材料 玻璃模具材料：常用材料有铸铁、马氏体不锈钢、耐热钢等； 三、模具材料的发展趋势 （一）模具冶炼技术的发展 * 各种模具在服役过程中都要承受一定的机械负荷，有的还要承受热负荷和环境介质的作用。在这些因素的作用下，经过一定的周次，模具可能会发生失效： 失效 过量变形失效 断裂失效 表面损伤失效 过量弹性变形失效 过量塑性变形失效 蠕变超限 韧性断裂 脆性断裂 疲劳断裂 蠕变断裂 应力腐蚀断裂 表面磨损失效 表面腐蚀失效 接触疲劳失效 使用性能 工艺性能 力学性能 化学性能：材料抵抗周围介质侵略的能力 物理性能：材料的固有属性 铸造性能 锻造性能 焊接性能 切削加工性能 热处理性能 一）模具材料使用性能要求 材料对某种失效的抵抗能力（简称失效抗力），可用材料的某些性能指标来衡量。这些性能指标又称抗力指标。 （一）材料抵抗过量变形失效的性能指标 1、材料抵抗弹性变形的性能指标 弹性变形的性能指标： 弹性模量E 切变模量G 2、材料抵抗塑性变形的性能指标 材料抵抗塑性变形的性能指标： 屈服点（屈服强度）σs 硬度(包括高温下的硬度) 材料抵抗蠕变超限的性能指标： 蠕变强度 （二）材料抵抗断裂失效的性能指标 模具承受载荷不同，材料抵抗断裂失效的性能指标不同。 承受拉伸载荷时，材料抵抗断裂失效的性能指标：σb 承受压缩载荷时，材料抵抗断裂失效的性能指标：σbc 承受弯曲载荷时，材料抵抗断裂失效的性能指标：σbb 3、材料抵抗蠕变的性能指标 模具的应力增加并超过一定的临界值时，材料便会迅速发生断裂（称为一次断裂或快速断裂） 承受剪切载荷时，材料抵抗断裂失效的抗力指标：τ 持