品管检验出货流程（印刷）.ppt

制作： 谢牡丹 2007.11.10 結語 * 品管检验出货流程 检验目的 金凌公司产品服务和质量最重要是客户放心使用（满意）. 以市场上最高质量为目标，提供极具吸引力的高质量产品. 站在客户的立场上确保产品质量 行动指南 正确把握顾客的需求. 提供极具吸引力高质量产品和服务， 向顾客提供的产品和服务的质量是每个员工遵守规定，用智慧和行动所创造的结果. 重视与顾客的沟通，进行积极妥当的对应. 倾听顾客的意见持续改善. 品管检验流程图 导单 FQC检验 QA抽检 1.检验前SIIP阅读 2.良品不良品判定 3.异常报告和处理 包装 品管收货输入系统 1.数量确认 2.版卡与样品 3.产品与制单内容是否相符 送货员送货到成品仓 1.写标签 2.写出货报告/检验报告 3.核对内容、数量、规格 1.核对客户名称、制造单 号、数量、工号 2.根据客户要求包装 3.盖QA合格章 1.导单的及时性 2.制造单号 3.数量确认 入库 1.核对料号、制造单号、数量 2.确认包装方式 3.确认标签贴附方式 （是否留贴、有无破损） FQC 检验步骤（一） 一、审核制造单 检验前必须先审核制造单上的内容： 客户名称、料号、交期、环保、规格、订单数、颜色、材质、表面处理、周期、R角、缺角、模数等及备注栏内的要求，制单要求产品是卷装还 是片装出货，卷装产品需确认卷装出纸方向及每卷要求多少数量，片装产品需确认裁张车数，流水号产品需核对流水号的起止号码，条码产品需核对条码扫描级别，并在每项内容旁边划“√”表示已核对OK 2. 新款产品： 检查制单是否有“√”附原样、色样、图稿、模具、菲林做承认书，前三项检验时做为内容，规格参照。 3. 旧款产品： 检验前参照IPQC贴在制造单上的首件样来核对内容及颜色，并在每行核对过的内容下面划“—”，表示已核对内容且要在备注栏内注明“核对内容OK”，条码产品需扫描，扫描级别要达到客人的要求，也要在备注栏内注明“扫描OK”. FQC 检验步骤（二） 二、外观检验注意事项 每大张产品目视1-5秒 2.上光产品检验注意事项： 脏点、气泡、划伤、切偏、上光不良等， 检验时需对着光线强的方向检验。 3.普通产品检验注意事项： 脏点、白点、切偏、油墨糊掉、断字/堵字等 4.铭版检验注意事项： 残胶、油污、凹凸点、亮点、气泡、划伤、白点、 断字/堵字、手印、压痕等，且要加严检验。 5.彩色产品检验注意事项： 套色不准、色差、脏点、混色、反色等 三、点数和日报记录 QC将产品检验完，根据客户所需订单量清点数量，每100大张用橡皮圈扎起来，尾数扎底纸上注明数量，在尾数扎底纸上注明：客户名称、制造单号、订单数、工号并贴样（备注相应的检验序号是否环保、扫描OK）多扎产品时要用大号橡皮圈捆在一起，避免遗漏,QC要在制单上的FQC处签工号,制单的左上角制单号旁边签工号及不良数,QC检验的每款产品都需记录在《FQC工作日报表》上并贴样. FQC检验步骤（三） FQC 检验步骤（四） 四、检验后产品的放置 FQC检验OK的产品装入专用的绿色胶筐（检验周转箱）放到指定的货架上，写标签人员取下胶筐根据里面制造单/客人的出货要求进行标签的填写，确认OK后交QA人员进行抽检. 写标签步骤 一、产品确认 根据FQC在产品底纸上注明的客户名称、制造单 号、数量、工号是否与制造单一致. 二、根据客户出货要求填写出货标签（普通/专用/环保 小标签）出货报告及客户指定相关资料（SGS/材 质证明/COC/宣告表/合格证书/声明/限用物质书/ 普通出货检验报告等） 三、标签确认 依照制造单对填写后的标签内容进行再次确认， OK后放入周转箱内送QA抽检. QA抽检步骤（一） 一、实物核对制造单 核对制造单上的每项要求(客户名称、订单号码、料号、材质、规格、颜色、周期、留样、做承放书、卷装方向、裁张要求及备注栏要求)与实物是否相吻合. 核对制造单上巡检贴的样品是否与实际产品相符(如是新款一定要核对图稿或菲林,包库存的产品要有版卡样品和图稿核对.) QA抽检步骤（二） 3. 外观检验时按MIL-STD-105EⅡ级检验水准进行抽检(是否有脏 点、汽泡、白点、划伤、切偏、溢胶等不良现象.) 4. 片装产品底纸上一定要贴样,并在底纸上注明客户名称、制造 单号、数量、工号(客户要求在底纸上不要写字除外).每款货 的制造单必须横向夹在产品上. 5. 卷装每卷都要核对内容、方