硫铁矿制酸节能减排关键技术及案例分析.docVIP

硫铁矿制酸节能减排关键技术及案例分析 相关搜索: 铁矿, 减排, 节能, 关键, 技术 2007年我国硫酸产能6600万t/a。其中硫磺制酸产能3200万t/a，占全国总量的48.48%；硫铁矿制酸产能1900万t/a，占28.79%；冶炼烟气制酸产能1450万t/a，占21.97%；其他原料制酸仅占0.76%。2006年和2007年我国硫酸产量分别达到5044万t和5700万t，均居全球首位。2007年我国硫铁矿制硫酸的产量达1678万t，占硫酸总产量的29.4%，年产量20万t以上的企业有13家。硫铁矿制酸与硫磺制酸相比在规模和产量方面均有差距。2006、2007年硫磺制酸的产量分别达到2233万t和2655万t，产量在40万t以上的企业13家，合计产量分别是硫磺制酸总产量的62%及60%；产能最高的企业双狮（张家港）精细化工有限公司达到104万t/a。硫铁矿制酸的技术较硫磺制酸复杂，装置投资费用较高，“三废”治理成本也较大。　　节 能　　硫铁矿制酸生产工艺流程较长、设备多，在工程设计中应全面考虑用能和节能。　　1.合理选择设备　主鼓风机是硫酸装置中的耗能“大户”，在硫磺制酸装置中占全部能耗的60%～70%，在硫铁矿制酸装置中占全部能耗的35%～45%。　　主鼓风机的能力（风量和风压）除根据装置的规模外，还取决于工艺流程和装备的选型，以及设备和管道参数。随着硫酸工业向大型化发展，主鼓风机既要满足大型化装置为改善设备结构和流体分布状况，又要减少设备的尺寸，降低投资费用等所需的风量和风压；也要从降耗节能的要求出发，合理地考虑生产系统中设备和管道的压力降，确定合适的主鼓风机的风量和风压、并考虑留有一定的富裕量。实践证明，在一般情况下主鼓风机风量的富裕量应控制在5%～10%，风压的富裕量控制在7.0～8.0kPa是适宜的。主鼓风机可采用汽轮-鼓风机组，高压电动鼓风机采用具有调速（液力耦合器或调频电动机）和设有导向叶轮的气体调节装置等的节能设备和配件；设有全数字微电脑PLC控制的智能化变频系统的酸泵也在推广使用；各种节能、高效的换热器得到应用和推广；各种电器设备及元件和材料也严格按照国家规定的节能规范，选用低能耗的产品（如高/低压开关柜、变压器、操作箱、灯具、各种电缆等）。此外，为了减少系统中的能量耗损，有的企业回收蒸汽的冷凝水作为废热锅炉的给水；选用绝缘性能好的保温材料和保温结构；广泛采用管壳式酸冷却器节省生产用冷却水；低温热回收系统的设置大大减少了冷却水的使用量。　　2.投资费用与能耗的技术经济评估　目前我国硫酸装置单线生产的规模不超过3000t/d 100%H2SO4，转化器的直径＜15000mm，干吸塔直径＜8500mm。目前最关键的应在技术先进、经济合理、运行可靠的基础上，处理好投资费用与操作费用之间的平衡问题，尤其是处理好投资费用与能耗平衡的技术经济问题。　　3.降低系统压力降　降低系统的压力降是硫酸装置节能的主要手段，其关键在于综合考虑设备的选型和工艺参数。转化工段由于设备多、管道多、阀门多、流程长，长期以来在这个工序的设备、流程中做了许多有成效的改进，如增加催化剂硬度减少粉化，提高活性减少装填量，减薄床层厚度，催化剂的形状由柱状改为环状、菊形等；对换热器的结构进行改进，提高热效率。这些措施大大减少了转化工序的压力降，但由于其他工序设备（如干燥塔、中间和最终吸收塔、硫磺制酸的焚硫炉、硫铁矿制酸净化工序的高压降设备等）的压力降不降反增，使得整个生产系统的总压力降居高不下。　　塔设备降低压力降的课题仍有许多工作可做：降低填料层的高度，使用新型填料，改善填料格栅的结构和使用新材料，采用低压降的除雾器；综合考虑塔的结构和有关工艺参数，使塔的结构和尺寸大小在技术和经济上更趋合理等。　　废热利用　　1.硫铁矿燃烧产生的高温热硫酸生产的硫铁矿燃烧工序有4500MJ/t的热量放出，在系统中设置废热锅炉，在沸腾炉内设置冷却排管组成的热回收系统，可回收从沸腾炉排出的850～900℃烟气的显热和沸腾炉中需移出的反应热，热能回收率约70%（中、小型硫酸厂的回收率小些），损失的热量主要是由矿渣和烟气离开废热锅炉带出以及设备散热等。有个别工程还回收沸腾炉排出的矿尘热量及烟气从电除尘器带出的热量。回收的热量产生3.82MPa、450℃的过热蒸汽，可供发电和其他工业部门使用。2.二氧化硫氧化成为三氧化硫的反应热该工序约放出1000MJ/t热量，除因工艺需要外，都转变成低温热在吸收塔系统中，由冷却水移出生产系统。有的大型工程设省煤器回收小部分热量（生产1t硫酸约回收400MJ反应热），作为加热脱盐水之用。　　3.三氧化硫生成硫酸的反应热该工序产生的热量约1500～1600MJ/t。这些热量随不同的流程和工况条件有所增减。因