第五章 设计质量控制原理与应用.pptVIP

第五章 设计质量控制原理与应用 主要内容： QFD（ Quality Function Deployment ）的基本原理； 质量屋（HOQ）的构成。 QFD实例（参数的配置及计算） 第一节 质量功能展开概述 一、 QFD的定义: 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。 二、 QFD的产生与发展 产生：QFD于60年代初起源于日本，进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 实例： 1、QFD起源于日本三菱重工，为了保证建造复杂货轮的每一个步骤都适合客户的具体要求。1966，日本质量管理大师赤尾洋二教授提出了QFD设计理论方法。旨在时刻确保产品设计满足顾客需求。 QFD架构能够有效地将顾客的需求和主张（“顾客的声音”）转化为产品的设计要求，最终生产出高质量的产品。 2、丰田公司于70年代采用QFD后，其新产品: 开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也得到了相应的改进。QFD引入美国后，在汽车、飞机制造业的成功应用也证明了质量功能展开的广泛前景。 世界上著名的公司如: 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。 QFD在冶金锯片行业的应用 顾客需求：锯齿破损、锯片变形、断齿、不方便切割、锯片有划痕、锯片有锤点、价格高 质量特性：硬度、硬度差、平面度 、径向圆跳动、内孔直径、平整度、外径、表面质量、疲劳寿命、材料等。主要针对锯片和刀块的加工工艺过程。 应用领域： 从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60% 三、QFD的原理 目前尚一个没有统一的QFD定义。但对QFD的一些认识是共同的。质量功能展开过程由产品规划、零件展开、过程方案和生产计划四个阶段组成。这四个阶段是一个并行过程，通过这些过程，顾客需求被逐步展开成为设计要求、零件特性、制造作业和生产要求。 质量功能展开主要采用质量屋（于House of Quality,HOQ）的基本结构。利用质量屋将顾客需求逐层展开，确定提高顾客满意度的关键质量特性，确定影响关键质量特性的关键零部件，确定影响关键零部件的关键工艺过程，确定关键工艺的关键生产要求与保证手段 。 质量屋（HOQ）连接着顾客需求（Voice of Customer）和技术需求（Voice of Engineer）的交汇点。 三、QFD的原理 系统的质量功能配置过程及其特点 　由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。 产品规划阶段：来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求； 零件展开阶段：工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求， 过程方案阶段：零部件特征要求由过程方案阶段质量屋转换成对制造工艺的要求； 生产计划阶段：制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求。 市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的QFD技术过程 简化的质量屋的结构（HOQ） ①要求质量：通过市场调研得到的顾客直接的质量要求，顾客质量要求应分层，并确定权重。 ② 质量特性：产品具体的工程质量特性； ③关系矩阵：用于表示顾客质量要求与工程技术人员提出质量特性之间的相互关系程度。 ④ 相关矩阵：用于表示质量特性之间的相互关系程度。 ⑤质量策划/计划质量：对于顾客质量要求，比较本企业与其他竞争企业的竞争能力，从而调整顾客要求为计划质量。 ⑥设计质量：对于质量特性，比较本企业与其他竞争企业的竞争能力，规定设计质量目标。 质量屋的结构（HOQ） 四、质量功能展开（质量屋结构） 四、质量功能展开 QFD质量屋的构成 一级质量屋举例 五、质量屋中参数的配置及计算 下面以产品规划矩阵为例说明质量屋中参数的配置及计算。 1.顾客需求及权重 首先，对顾客需求按照性能(功能)、可信性(包括可用性、可靠性和维修性等)、安全性、适应性、经济性(设计成本、制造成本和使用成本)和时间性(产品寿命和及时交货)等进行分类，并根据分类结果将获取的顾客需求直接配置至产品规划质量屋中相应的位