第五章 金属的化学热处理1.pptVIP

4、气体渗碳法 5）碳势：渗碳气氛与奥氏体之间达到动态平衡，钢表面的含碳量称之为碳势，碳势越高，炉气渗碳能力越高。 1）渗碳剂：气体介质（液化石油气、天然气，靠其裂解产生CO、烷类、烯类等），有机液体（C_H化合物、煤油）； 2）温度：900~940 ℃； 3）时间：平方根关系； 4）渗碳剂的活性：碳氧比C/O≥1，C/O越大活性越大； 三、渗碳后的热处理 工件渗碳后，为了得到合乎理性的性能，尚需要进行适当的热处理。常见的渗碳后的热处理有以下几种： 4、 脱 四、真空渗碳 特点： 1、渗碳温度高，渗碳时间短； 2、渗碳表面质量好，渗碳层均匀； 3、能直接使用天然气作渗碳剂； 4、作业条件好。 五、渗碳后的组织和性能 1、渗碳层的组织 通常，渗碳层在淬火后组织从表面到心部依次为： M+残余A+碳化物→M+残余A→M→心部组织。 心部组织在完全淬火情况下为低碳M； 淬火温度较低的为M+游离F； 在淬透性较差的钢中，心部为T+F。 2、渗碳件的性能 渗碳件的性能是渗层和心部的组织结构及渗层深度与工件直径相对比例等因素的综合反应。 1）表层含碳量：0.8~1.05% HRC：56~62? 表层C% 抗弯强度 耐磨性 扭转强度、疲劳强度 一般要＞0.8％ 0.9％左右 2）渗层深度：? 渗层厚度 抗弯强度 弯曲疲劳 不易太深， 否则会降 低表面压 应力 六、渗碳件的质量检查 1、硬度：表面硬度和心部硬度 2、渗层深度 测定法： 1）断口法——渗碳试样直接淬火后打断， 不腐蚀，渗碳层是银白色的陶瓷状，未渗层是灰色纤维状； 腐蚀，渗碳层是暗黑色而未渗层是灰色的。 2）显微组织法 3）显微硬度法——试样先淬火后低温回火 d=从表层~Hv550 3、渗层组织（对重要件而言） 1）渗层碳化物——成弥散的小块； 2）渗层的M和AR——一般应＜5级； 3）心部的铁素体——应＜5级合格。 七、渗碳缺陷及控制 1、黑色组织 在含Cr、Mn及Si等合金元素的渗碳钢渗碳淬火后，在渗层表面组织中出现沿晶界呈现断续网状的黑色组织。 消除： 若其深度不超过0.02mm, 可磨去，或进行表面喷丸处理。 原因： 1）渗碳介质中的氧向钢的晶界扩散，形成氧化物； 2）氧化使晶界附近的合金元素贫化，淬火出现非M . 2、 反常组织 网状Fe3C与P间被一层F分离。一般含氧量高的钢，固体渗碳时易出现。 危害：出现软点。 补救办法：适当提高淬火温度或适当延长淬火加热的保温时间，使奥氏体均匀化，并采用较快的淬火冷却速度。 3、粗大网状碳化物组织 原因：渗碳剂活性太大，渗碳阶段温度过高，扩散阶段温度过低及渗碳时间过长引起。 危害：增加渗层的脆性，渗层易开裂、剥落。 补救：进行温度高于ACcm 的高温淬火或正火。 4、 渗碳层深度不均匀 原材料中带状组织严重，或由于渗碳件表面局部结焦或沉积碳黑，炉气循环不均匀，零件表面有氧化膜或不干净，炉温不均匀，零件在炉内放置不当等所造成。 ?5.3? 金属的渗氮（氮化） 1、定义：向金属表面渗入氮元素的工艺称为渗氮，也称为氮化。 一、渗氮的定义、目的 2、分类： 粉末氮化 液体氮化（已不太使用） 气体氮化 氮气 氮气添加空气及氧气 氮气中添加渗碳气氛 离子氮化 3、渗氮的目的（特点）： 1）具有高的表面硬度和耐磨性，且维持到相当高的温度（550~650 ℃ ）； 2）具有高的弯曲疲劳强度和抗腐蚀性，表面压应力大，表面形成致密的、稳定性高的氮化物； 3）渗氮温度较低(500-570℃之间)，工件变形小，不用淬火，特适合用于精密零件； 缺点：工艺过程较长，成本高；渗层较薄，脆性大。故不能承受太大的接触应力。 二、钢的渗氮原理 1、 铁-氮状态图? Fe-N系中可以形成如下五种相： α相-含N的铁素体 γ相-含N的奥氏体 γ’相-以Fe4N为基的可变成分的间隙相 ε相-以Fe2~3N为基的间隙固溶体 ξ相-以Fe2N为基的间隙固溶体 共析转变: 即：650℃: ε →α＋γ’; 590℃:γ→α＋γ’ 2、 钢的渗氮过程 Fe+NH3=Fe（N）+3/2H2 对气体渗氮来说，主要是： 1）输入氨气； 2）氨分子向钢件表面迁移； 3）氨分子吸附在钢的表面（化学吸附）； 4）氨分子在相界面上不断分解：NH3—NH2—NH—N，形成氮原子和氢原子； 5）表面吸附的N原子向钢件内部扩散； 6）活性原子又复合成分子排出； 7）氮原子在钢内部反应扩散。 三种相变： 1）扩散型共析转变： 3、 氮化层中的相变