海州冶金有限公司25t-LF精炼炉安装大纲.doc

海州冶金有限公司 LF—25t钢包精炼炉 安装大纲 DS5610 编制： 审核： 2010年8月 1、设备组成（加热工位组装及辅助设备） 1.1短网 图号 DS5610.1 1.2电极升降装置 图号 DS5610.2 1.3炉盖提升及桥架 图号 DS5610.3 1.4水冷炉盖 图号 DS5610.4 1.5钢包 图号 DS5610.5 1.6钢包车 图号 DS5610.6 1.7氩气系统 图号 DS5610.7 1.8冷却水系统 图号 DS5610.8 1.9液压阀站 图号 DS5610.9 1.10吊具 图号 DS5610.10 1.11电极接长 图号 DS5610.11 1.12变压器 HJSSP—4000KVA/35KV 1.13水冷电缆 SL2800×5.5 2、设备工作简述 设备工作主要过程如下： 在吊包工位，将初炼钢水吊至钢包车上，接通Ar气进行吹氩，钢包车载包开至LF加热工位（各工位均设行程开关），放下包盖，再启动电极升降装置，使电极下降至起弧加热，进行温度及成份调整，整个操作过程可在主操作平台上进行，成分及温度达标之后，提起电极及包盖，启动钢包车运行至吊包工位，卸掉吹氩接头，吊包至浇铸工位。 3、设备安装 3.1设备安装通则 3.1.1设备安装前，应根据设备总图（DS5610PM及DS5610LM），详细检查设备基础，包括基础标高、位置，各公用设施接点位置等，符合要求后，方可进行安装。 设备安装前必须详细阅读随机文件、随机图纸、分析技术要求，在此基础上编制安装规程。 3.1.2根据部件图进行设备预装，满足图纸要求后，方可进行总装，总装后应符合图纸要求。 3.1.3设备安装应符合设备安装相应的国家标准（包括部标）或有关专业标准。 3.1.4设备的管线安装应做到排列整齐，固定牢靠，其固定板的安装采用膨胀螺栓或焊接，管线清洗、涂漆按国家有关标准执行。 3.1.5管线（包括设备）试验压力按图纸要求进行，未注要求的按工作压力的1.5倍试验。 3.2设备安装步骤： （见下表） 3.2设备安装原则 3.2.1加热桥架及提升机构 加热桥架用作包盖提升支承、电极升降支承，其上平台作检修平台。 a、安装要求如下，立柱位置误差不大于3mm，其垂直度误差不大于3mm。 b、两横梁的平行度偏差不大于2mm，其间距误差±2mm c、运动（转动）部分加足润滑脂并应运转灵活、无卡滞现象。 d、提升装置油缸排气管应加防尘装置，油缸运动应平稳。 e、组装后横梁上平面高度差小于5mm f、提升装置装配后，应调整以保证炉盖水平提升。 3.2.2水冷炉盖 水冷炉盖采用管式水冷结构，包盖内有挂渣钉，使用前应用耐火材料覆盖，以保护包内壁并减少热损失。 水冷炉盖组装后。 a、电极极心圆 Φ520±3。 b、电极孔直径（预制耐火材料）Φ300±3。 3.2.3电极升降装置 主要由升降立柱、导向轮装置、升降油缸、导电横臂装置等组成。 安装要求： a、在电极升降行程范围内，滚轮及导向轮能准确，可靠地发挥作用，无卡滞现象，具体要求为：电极升降全程内，受力侧滚轮和导向轮皆应和导轨紧密接触，非受力侧留1mm间隙，滚轮与导向轮不得有不转动现象。 b、电极升降装置运行平稳，运行速度及行程满足设计要求。 c、电极夹持可靠（夹持与放松35mm）。 d、横臂装置对地绝缘电阻大于0.5MΩ（采用500V兆欧表）。 e、电极升降缸和电极松开缸第一次通液时必须排气。 3.2.4大电流线路 短网主要由挠性补偿器，铜排及大载面水冷电缆组成。 安装主要要求如下： a、导电联接安全可靠； b、对地绝缘电阻大于0.5MΩ（采用500V兆欧表）（未通水阶段检测）； c、补偿器、水冷电缆无划伤现象； d、水冷电缆密封应可靠、无漏水现象； e、短网支架安装牢靠，安装到位后电焊于变压器墙的预埋件上，短网出线口安装后应用酚醛玻璃丝布板（厚度大于10mm）将出线口封闭。 3.2.5液压系统 液压系统用于向设备提供液压动力源，主要用液点为：电极升降3点、水冷炉盖提升2点、电极松开油缸3点、液压管道必须按规定进行