通球管线施工方案.docVIP

中国石油润滑油公司华东润滑油厂预留罐区部分工程 通球管线及通球站设备安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 大庆油田建设集团化建公司华东润滑油项目部 二00七年九月三日 审 批 栏 建设单位： 审核人： 年 月 日 建设单位其它部门： 基建部门： 审核人： 安全部门： 审核人： 年 月 日 施工单位： 审核人： 年 月 日 一、工程概况描述 1、工程概况 本安装工程为中国石油华东润滑油厂三期-预留罐区通球管线及通球站设备安装部分工程，工程由中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司设计。主要安装工程量描述如下： A、新增成品油罐区可自动控制通球扫线的精密管线安装 400米 ； B、进口通球阀门设备安装69台 ； C、包括V493~V499在内的36台油罐相关的各通球站仪表供风系统安装 ； D、管道、设备支吊架等钢结构安装 ； 2、工程特点及施工重点和难点分析 本安装工程的主要特点是工期短并且有一定量的进口设备安装，管线预制、组对、焊接工艺特殊，质量要求高。 本工程的施工重点是精密管线及69台进口通球阀安装。 本工程的施工难点：a、通球设备的倒运安装及设备安装期间的成品保护及管理；b、施工现场为已投产的安全防火区域，并且现在存油的储罐顶部不允许动火施工，这样就加大了安装难度； 3、编制依据 3.1中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司设计图纸。 3.2国家、省、市相关现行施工标准及验收规范。 3.3国家、省、市相关现行安全生产、文明施工的规定。 3.4针对现场工程情况。 4、安装工程施工总体部署 总体部署原则 坚持先准备后施工，先预制后安装。罐顶部分的通球管线安装考虑先进行通球阀等设备安装，然后在通球阀安装完成的基础上进行工艺管道预制安装。整个工艺管道安装阶段重点要协调好管道安装同各专业的深度交叉，以确保工艺安装与电气仪表安装同步高效持续展开。施工后期要注意做好收尾工程的统筹安排，确保装置吹扫、试压、单机试运正常运行。 作业时间及计划安排：( 9月13日~10月20日 ) 二、主要施工技术方案 （一）精密管线检验、组对、焊接、安装方案 第一步、原材料检验 1、管线表面不得存在裂纹、划痕、皱折凹陷等缺陷；管线坡口表面无裂纹、毛刺、重皮、夹渣、氧化铁、熔渣、油污，加工面光滑平整。 2、法兰面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰密封水线完整、无损伤。 3、螺栓及螺母的螺纹完整，无划痕。螺栓和螺母的配合良好，无松动或卡涩现象。 4、垫片应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。 5、弯头的表面不得有裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，壁厚减薄率为0.5mm，且过渡圆滑，椭圆率小于1.5mm，出厂前做通球试验。 6、套管内壁不允许有毛刺，内壁平滑、光洁。 7、阀门阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座接触良好，且无缺陷；阀杆与阀芯联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。 第二步、对管线及弯头管口端面进行加工 1、管口平面倾斜度≤1mm。 2、坡口按如下尺寸用坡口机进行机械加工 3、套管的加工尺寸为40mm长。 第三步、对管线及弯头进行防腐 管线、弯头外壁除锈后，涂2遍ID9900耐化工大气防腐涂料底漆（干膜厚度80μm）；管线、弯头内壁不防腐，但须吹扫干净，待管线施工完成后用通球器及基础油对管线清洗。外壁涂层表面应颜色一致，无裂纹、脱落、气泡、针孔、流淌、漏涂、皱纹。每根管防腐合格后管口用塑料端盖封堵合格后储存运输。此项要设专人检查。 第四步、进行管线、弯头、法兰的组对焊接 1、精密管及弯头在开始组对之前，一定要检查是否做完上述三项工作，否则不得组对。 2、组对、焊接如下图： 套管40mm 用氩弧焊丝沿圆周均匀点焊4处对口 用J506∮3.2焊条满焊 精密管 3、每次组装完的管段要及时用塑料盖封堵，以防杂质进入污染。 4、管线安装完后防腐保温要求同其他管道。 （二）36台储罐罐顶部通球管线安装措施方案 第一步、罐顶通球阀运输就位 1、为减少通球设备由