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中控室窑操作员作业指导书 质量要求 熟料f-cao≤1.5%，合格率≥85%。 熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。 熟料三天强度≥28Mpa，二十八天强度≥56Mpa，合格率≥90%。 工艺要求 2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。 2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。 2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。 2.4入窑物料表现分解率≥90% 3 作业程序 3.1 开停车顺序： 开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。 停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。 点火操作： 3.2.1 通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。 3.2.2 检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。 3.2.3 检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。 3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右） 3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。 3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。 3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟） 3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。 3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。 3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。 3.2.11通知现场巡检工将火把伸到窑内燃烧器端部，启动点火油泵，打开油阀喷油。着火后，通过调节回油阀的大小来控制油量，以达到升温速度，调节好一次风机风量和燃烧器内风、外风、中心风的比例，控制好火焰形状以防火焰扫到砖面上，其他人员应离窑头罩远些，以防看火时，气体突然膨胀，有碎粒飞出伤人。若过长时间不着火，要关闭油阀，暂停点火，等抽走油气后，查明原因再点。 3.3升温操作 3.3.1根据所给定的升温时间、升温曲线和转窑规则进行升温 3.3.2升温期间的转窑规则如下： 烟室温度 转窑规格 ＜300℃ 每小时转1/4 300--400℃ 每半小时转1/4 400—600℃ 每15分钟转1/4 600—800℃ 每10分钟转1/4 ＞800℃ 连续慢转 3.3.3 当烟室温度达500℃时，启动冷却机风机。 3.3.4启动窑头喂煤机组开始喂煤，油煤混烧后，根据火焰的燃烧情况，逐渐加大一次风机转速，调节好燃烧器用风，并逐渐减小用油量，要求火焰形状完整，稳定，活波有力，不扫砖。 3.3.5控制C1出口气体温度低于350℃，温度过高可通过调节点火烟帽开度进行控制。 3.3.6当烟室温度达1000～1050℃，TSD分解炉温度达700℃，分解炉点火升温。 3.3.7启动各空气炮，并确认各空气炮振打有力。 3.3.8投料前半小时通知巡检工放下各级旋风筒的翻板阀，并确认各翻板阀处于灵活状态。同时用压缩风管伸进窑尾烟室、分解炉下部、C5\C4\C3旋风筒下部进行清扫，吹走升温期间残留在各处的煤粉。 3.3.9 投料前15分钟启动窑主电机组，窑速设定为0.6RPM。 3.4 投料操作： 3.4.1 启动高温风机，根据窑尾负压、C1出口压力给定合理转速。 3.4.2当烟室温度在达到950～1000℃，分解炉出口温度达850～900℃，C5出口温度达850℃左右，开始投料，初始投料的投料量为180T/H。 3.4.3 严格控制烟室负压在-100～-300Pa，防止系统拉风过大。 3.4.4根据C1出口温度逐渐关小点火烟帽开度。 3.4.5 窑操作员可根据烟室温度、窑内火焰情况而决定何时停止向窑内喷油，一般情况下当第一股新料到达冷却机后停止供油。 3.4.6 要注意个旋风筒的压力变化情况，特别在投料初期要通知巡检工逐级检查翻版阀是否灵活、空气炮振打是否有力，以防止旋风筒出现堵塞。 3.4.7 在投料初期，为了挂好窑皮，要设法稳定窑的操作，控制好窑电流及烟室、分解炉温度，防止跑生料。 3.4.8 在投料初期，由于未挂好窑皮，窑筒体温度会比较高，要注意监控。 3.4.9 窑操作员应根据窑内的煅烧情况、孰料质量、窑速、窑电流、窑尾烟室及分解炉出口温度等情况来综合考虑，确定加料时机及加