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再论新型干法回转窑的设计与增产节能 ——NSP窑设计、结构参数优化和推广节能新窑型 南京邦齐建材设备工程有限公司 梁镒华 摘要：目前国内新型干法水泥生产工艺、技术装备和系统控制已日趋成熟，窑系统产量大幅提高。NSP窑斜度、转速、窑内物料停留时间、平均负荷率和装机功率等设计参数逐步得到优化。笔者采集一些最新实际生产数据结合国内前期Φ4.0×60m窑产量2000t/d时的生产实践和研究成果为切入点捏合建立一个表征性数学模型，经过进一步对国内外厂商的大量设计方案进行详实计算和分析比较，探索设计参数间变化规律和对能耗的影响，进而对设计方案的优化提出全新的节能新窑型——二支承新型超短窑的设计方案型谱。 关键词：新型干法回转窑、新型超短窑、斜度、长径比、转速、停留时间、窑内物料负荷率、装机功率、节能、单位有效容积产量 目前国内新型干法水泥工艺技术装备和系统控制技术已趋成熟，窑系统产量大幅提高，回转窑的设计、操作参数在生产实践中逐步得到了优化。笔者采集了一些最新实际生产数据，以国内前期对日产量2000t的Φ4.0×60m窑的生产实践和研究成果为切入点，捏合建立其一个表征性的数学模型，使窑的设计技术参数的计算和进行详尽的技术经济及节能方案分析比较成为可能。通过详实的计算和方案分析研究来探索NSP窑设计结构参数间的影响规律，从而指导我们设计方案的优化。“前文”（参考文献4）的工作提高了我们对NSP窑在设计、结构参数的合理选择及其重要性的认识，并提出“大斜度、小长径比”的节能优化设计方向。下面我们再对近年来国内外窑型技术方案作进一步详细计算和分析研究，并对方案做简单分析评述和补充论证，进而揭示设计结构参数对节能的影响规律，探索增产节能效果更佳的新窑型。 1、NSP窑技术方案分析简评 1.1日产2000～2500吨国内外新型干法回转窑设计参数及节能分析比较（见表一） （1）方案1：Φ4.0×60m斜度3.5％三支承窑是国内使用最多的传统窑型，二十多年来随着NSP窑生产工艺，装备技术进步，产量逐渐由2000t/d向3000t/d迈进，但是随着产量不断提高，窑设计、结构参数不尽合理的矛盾日益显现。该窑结构参数：长径比15、斜度3.5％和最高转速3.9r/min物料停留时间为22.4分钟，3000t/d时运行负荷率为7.5％左右，窑内物料量约为49.7t，单位容积物料重量81kg，相对而言，呈现为中料层的中速烧成状态。单位熟料物料运动功耗偏高为1.69kwh/ t·cl。窑内物料运动功耗为211.5 kwh/h，计算所需装机功率约为339kw，原配315kw已显不足；如果进一步提高产量至3200t/d时，建议：提高转速，加大传动功率为360kw，单位有效容积产量可进一步提高到5.2t的先进水平。。 （2）方案2：Φ4.0×60m斜度4％是南京院提出的窑型。由于加大了斜度，产量为3000t/d，转速为3.9r/min时，负荷率为6.5％，与方案1相比较，负荷率降1％，物料量减少6.7t，单位容积物料量减少11kg，物料停留时间为19.5分钟，比方案1缩短约3分钟，呈现为薄料层快速烧成状态。物料运动功耗仅为183.4kwh/h，计算所需装机功率为294kw，原配280kw略显不足。单位熟料物料运动功耗为1.47kwh/ t·cl，比方案1节能13％左右，装机功率减少35kw。若提产3200t/d时建议装机功率315kw，单位有效容积产量可进一步提高到5.2t的先进水平。 （3）方案3：Φ4.0×43m小斜度3.5％二支承超短窑新疆系KHD供货。由于长径比为10.75，窑体大大缩短，设备重量大为减轻。2000d/t时，正常窑速为2.5r/min时，负荷率偏高为7.7％，窑内物料量最少仅为36.6t，但单位容积物料量高（84kg），物料停留时间为25分钟左右，相对呈中厚料层慢速烧成状态。但由于窑内物料量少、转速低，使物料运动功耗降低，单位熟料运动功耗仅为1.20kwh/t·cl，比方案1节能28％左右，计算2200t/d时装机功率为184kw，单位有效容积产量达到5.0t/m3·d的先进水平。 （4）方案4：Φ3.9×58m斜度4.0％三支承窑系MIH（日）报价资料。该窑设计结构参数配置：长径比14.9、斜度4.0％、高转速3.4r/min，2200t/d时运转负荷率低（≤6％），单位容积物料量仅为65.1kg，窑内物料量少（～36t），停留时间为22.2min,属薄料层中速烧成状态。单位熟料运动功耗为1.46kwh/t·cl，与方案1比节能14％左右，装机功率210KW配置偏小，限制了窑产能的提高，有效容积产量3.9t/m3·d太低。 （5）方案5：Φ3.95×56m斜度4.0％为FLS·顺昌资料。该窑设计结构参数配置：小长径比14.2、斜度4.0％、