防锈油清洗剂清洁度及评定方法.docxVIP

防锈油清洗剂清洁度及评定方法范围本标准规定了滚动轴承用防锈油、清洗剂的清洁度及评定方法。本标准适用于滚动轴承用防锈油、清洗剂的制造者和使用者对防锈油、清洗剂清洁度的检验要求。引用标准GB/T253—1989 煤油GB/T8597—2003 滚动轴承防锈包装JB/T4323.1—1999 水基金属清洗剂JB/T7050—2005 滚动轴承清洁度评定方法SH/T0692—2000 防锈油术语杂质：指混合与防锈油或清洗剂中，对滚动轴承性能有影响的颗粒。分类滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类见表一。表一滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类防锈油油膜防锈油（或称防锈润滑油）脂膜防锈油（包括溶剂稀释型防锈油）乳化性防锈油清洗剂煤油水基金属清洗剂技术要求5.1、防锈油滚动轴承用防锈油的粘度、闪点、腐蚀性、人汗置换性、防锈性、透明度等指标应符合GB/T8597—2003的要求，杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表二的规定。项目质量指标实验方法普通轴承用低噪音轴承用防锈油杂质颗粒尺寸（um）≤5≤2见附录C含量（X）%≤0.005≤0.003见附录A5.2.2、滚动轴承用煤油技术要求除硫含量、闪点、运动粘度、腐蚀性等指标应符合GB/T253—1989的要求，杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表三的规定.项目质量指标实验方法普通轴承用低噪音轴承用防锈油杂质颗粒尺寸（um）≤4≤2见附录C含量（X）%≤0.004≤0.002见附录A （煤油）见附录B标志包装、运输、贮存6.1、防锈油6.1.1、滚动轴承用防锈油可用油罐、铁桶、塑料桶、玻璃瓶等容器包装，并加盖密封。6.1.2、包装容器外应标志油品名称、牌号、生产批号、包装日期、重量等。6.1.3、油品在运输和贮存过程中，盛装油品的容器应完整、清洁、不漏。6.2、清洗剂滚动轴承用清洗剂的标志包装、运输、贮存按GB/T253—1989或JB/T4323.1—1999的规定。取样滚动轴承用防锈油、清洗剂的取样按GB/T4756—1989进行，取2L作为试验用。附录A（规范性文件）防锈油、煤油—杂质含量评定A.1 范围本方法用于对防锈油、煤油中杂质含量的评定。A.2 方法杂质评定的方法—重量法。A.3 设备A.3.1 天平：最大称重210g，分度值0.1mg.A.3.2 超声波清洗机：清洗槽溶剂300mm*250mm*160mm,功率250w。A.3.3 水浴箱或电热板。A.3.4 真空泵：抽气速率0.5L/s。A.3.5 吸滤瓶：溶剂2500ml。A.3.6 称量瓶：规格?60mm*30mm。A.3.7 干燥器：规格300mm。A.3.8 烘箱：规格350mm*450mm*450mm.A.3.9 微孔过滤器：规格?50mm*500ml.A.3.10 烧杯 3000ml、1000ml、100ml.A.4 材料A.4.1 微孔滤膜：规格?50mm/孔径（4.5um、3.5um、2.5um、1.5um、0.45um）。A.4.2 溶剂汽油：120号。A.5准备工作A.5.1 溶剂汽油用孔径0.45um的微孔滤膜进行过滤后使用，过滤器用过滤后的溶剂汽油进行清洗，置于干燥箱内备用。A.5.2 根据拟评定试样的杂质颗粒大小，选择微孔滤膜的孔径。并将选定的滤膜放入敞开的称量瓶中，在65℃±5℃的烘箱内干燥30min,然后盖上盖子放入干燥器中冷却30min。天平进行恒重（三次称重差≤0.1mg）称重，记录称量值（w1）.A.5.3 将装有试样的烧杯放入盛有2/3溶剂水的超声波清洗机内，开机1min，使烧瓶中的试样振荡均匀。目测粘度大、流动性差的试样，可放入水浴箱或电热板上进行加热，试样加热温度在70℃到80℃，同时用玻璃杯搅拌5min。A.6 试样步骤A.6.1 将A.5.2的微孔滤膜从称重瓶中取出，装入过滤器中。并将过滤器与吸滤瓶和真空泵连接。A.6.2 从已振荡均匀或加热过的试样中用100ml烧杯称取小样，100℃粘度不大于20mm2/s试样称取（w）100g；100℃粘度大于20mm2/s试样称取（w）25g.A.6.3 将已称取的小样倒入1000ml或2000ml的烧杯中，加入溶剂汽油。100℃粘度不大于20mm2/s的小样中加入溶剂汽油为小样的2—4倍；100℃粘度大于20mm2/s的小样中加入容器汽油为小样的4—6倍。并将烧杯放入超声波清洗机中，开机1min用玻璃棒搅拌混合体，使小样充分溶解于溶剂汽油中。为了加速汽油的溶解，必要时，可用水浴箱或用电热板加热。A.6.4 将上述混合体倒入装有微孔滤膜的过滤器中，并对盛装液体的烧杯用过滤后溶剂汽油进行清洗，清洗液倒入过滤器。打开真空泵，加快混合体的过滤，同时用过滤后的溶剂汽油清洗过滤器，清洗液